Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Barres/barres/fil/forgeage/plaque/bande avec une bonne résistance dans les fours de traitement thermique

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Barres/barres/fil/forgeage/plaque/bande avec une bonne résistance dans les fours de traitement thermique

Inconel 601 (N.U.N. N06601 / N.O.W. 2.4851 / NS3103)est un alliage nickel-chrome-fer connu pour son excellentrésistance à l'oxydation jusqu'à 1200°CIl forme une couche d'oxyde dense et adhérente qui résiste à l'éclatement.résistance mécanique,résistance à la corrosion à haute température, etune bonne soudabilité, il est idéal pour les environnements thermiques et chimiques.

Barres, tiges et forgeageLes formulaires sont utilisés dans le matériel des fours, des turbines à gaz et des équipements pétrochimiques.Télécommunicationsest très utile dans les éléments de chauffage et les thermocouples.Plaques et bandesL'inconel 601 résiste également à la carburation, à la nitridation et à l'oxydation dans des atmosphères riches en soufre, ce qui le rend largement utilisé dans l'aérospatiale,production d'électricité, le traitement thermique et les industries de transformation chimique.

Code du commerce

Vue d' ensemble de Inconel 601

Inconel 601 est unune teneur en aluminium de moins de 10 ppmconçus pourune résistance supérieure à l'oxydation à haute températureIl est particulièrement efficace dans lesenvironnements de chauffage thermique et cyclique, ce qui en fait un alliage de choix pour les applications à forte intensité thermique.

 Caractéristiques clés (toutes les formes)

Résistance à l'oxydation supérieure

• Résistance exceptionnelle àoxydation jusqu'à 1200°C (2200°F).
• Forme une couche d'oxyde étroitement adhésive qui protège contre l'écaillage, même en cycle thermique.

Excellente résistance à haute température

• Bonne résistance au glissement et à la rupture à des températures élevées.
• Résistant àfatigue thermique,éclaboussure, etdépoussiérage des métaux.

Stabilité du choc thermique et du cycle thermique

• Excellente stabilité danschauffage et refroidissement répétés.
• Idéal pour les composants soumis à des fluctuations fréquentes de température (par exemple, pièces de four).

Une bonne résistance aux corrosifs

• Il résiste.carbonisation,atmosphères contenant du soufre, etenvironnements légèrement acides ou alcalins.
• Utile dans les environnements impliquantvapeur, gaz de combustion et mélanges oxydants/réducteurs.

Bonne fabrication et soudabilité

• Facile à usiner, à former à froid et à souder à l'aide de techniques standard.
• Bonne stabilité structurelle pendant la fabrication et le service.

Demande spécifique au formulaire

Barre / bâton

• Utilisé pourautres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau, etcomposantsexposés à des températures élevées ou à des atmosphères corrosives.
• Excellente intégrité mécanique dans les applications structurelles.

Télécommunications

• Appliqué enéléments de chauffage,détecteurs thermiques,les ressorts, etfils de soudage.
• Maintient les performances en cas de chauffage/refroidissement répété.

Forgeage

• Convient pourautres pièces de chauffage, etmatériel pour turbines.
• Des formes sur mesure avec des performances mécaniques élevées et une résistance à l'oxydation.

Plaque / bande

• Généralement utilisé dansmatériel de four, revêtements de combustion, conduits, etSystèmes de support d'isolation thermique.
• Conserve la résistance et la résistance à l'oxydation après le formage et le soudage.