Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Barres/barres/fil/forgeage/plaque/bande avec une bonne résistance dans les fours de traitement thermique

Barre/Tige/Fil/Forge/Plaque/Bande Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 avec une bonne résistance dans les fours de traitement thermique

L'Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851 / NS3103) est un alliage nickel-chrome-fer connu pour son excellente résistance à l'oxydation jusqu'à 1200°C, même dans des conditions cycliques. Il forme une couche d'oxyde dense et adhérente qui résiste à l'écaillage. Avec une bonne résistance mécanique, une résistance à la corrosion à haute température et une bonne soudabilité, il est idéal pour les environnements thermiques et chimiques. Les barres, les tiges et les pièces forgées sont utilisées dans les équipements de four, les turbines à gaz et les équipements pétrochimiques. Le fil est parfait pour les éléments chauffants et les thermocouples. Les plaques et les bandes sont utilisées dans les écrans thermiques, les moufles et les cuves de traitement. L'Inconel 601 résiste également à la carburation, à la nitruration et à l'oxydation dans les atmosphères riches en soufre, ce qui le rend largement utilisé dans les industries aérospatiale, de production d'énergie, de traitement thermique et de transformation chimique.

Code commercial

Aperçu de l'Inconel 601

L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome-fer conçu pour une résistance supérieure à l'oxydation à haute température et une bonne résistance mécanique. Il est particulièrement efficace dans les environnements thermiques et de chauffage cyclique, ce qui en fait un alliage de référence pour les applications à forte intensité thermique.

Principales formes de produits et applications :

• Fil à souder Inconel 601 et Fil à souder Inconel 601 pour des joints de haute intégrité dans les composants de four

• Grillage Inconel 601 pour la filtration à haute température et les systèmes de chauffage radiant

• Fil Inconel 601 pour les éléments chauffants, les thermocouples et les applications électriques

• Barres, tiges et pièces forgées pour les composants de turbines à gaz et les équipements pétrochimiques

• Plaques et bandes pour les écrans thermiques, les moufles et les cuves de traitement

 Principales caractéristiques (toutes formes)

Résistance supérieure à l'oxydation

• Résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 1200°C (2200°F).
• Forme une couche d'oxyde étroitement adhérente qui protège contre le tartre, même en cas de cycles thermiques.

Excellente résistance à haute température

• Bonne résistance au fluage et à la rupture à des températures élevées.
• Résistant à la fatigue thermique, les l'écaillage et les dépoussiérage des métaux.

Stabilité aux chocs thermiques et aux cycles thermiques

• Excellente stabilité en cas de chauffage et refroidissement répétés.
• Idéal pour les composants soumis à des variations de température fréquentes (par exemple, les pièces de four).

Bonne résistance aux milieux corrosifs

• Résiste à la carbonisation, les atmosphères contenant du soufre et les environnements acides ou alcalins doux.
• Utile dans les environnements impliquant de la vapeur, des gaz de combustion et des mélanges oxydants/réducteurs.

Bonne fabricabilité et soudabilité

• Facilement usinable, formable à froid et soudable à l'aide de techniques standard.
• Bonne stabilité structurelle pendant la fabrication et le service.

Applications spécifiques à la forme

Barre / Tige

• Utilisé pour les arbres, boulons, fixations et les composants exposés à une chaleur élevée ou à des atmosphères corrosives.
• Excellente intégrité mécanique dans les applications structurelles.

Fil

• Appliqué dans les éléments chauffants, les capteurs thermiques, les ressorts et les fil à souder.
• Maintient ses performances en cas de chauffage/refroidissement répétés.

Forgeage

• Convient pour les brides, pièces de vannes, raccords haute température et les matériel de turbine.
• Formes personnalisées avec des performances mécaniques élevées et une résistance à l'oxydation.

Plaque / Bande

• Couramment utilisé dans les matériels de four, les chemises de combustion, les conduits et les systèmes de support d'isolation thermique.
• Conserve sa résistance et sa résistance à l'oxydation après formage et soudage.

Inconel® 601 est un alliage nickel-chrome connu pour son excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, ce qui le rend idéal pour les équipements de traitement thermique, les fours industriels et les applications de transformation chimique. De nombreux acheteurs recherchent le dernier prix de l'Inconel 601 pour garantir un approvisionnement rentable pour leurs projets. Les fournisseurs d'Inconel 601 fiables Chengxin proposent une gamme de formes, notamment des tôles, des barres et des tubes. Pour les applications nécessitant une résistance à haute température et une excellente résistance à l'oxydation, les fournisseurs de tubes Inconel 601 proposent des solutions de tubes de précision adaptées aux besoins industriels. Pour obtenir des prix de l'Inconel 601 compétitifs et un support technique, il est préférable de travailler directement avec des fournisseurs d'Inconel 601 expérimentés qui peuvent garantir la qualité des matériaux et une livraison rapide.