L'inconel 718/GH4169/UNS N07718/2.4668/NiCr19Fe19Nb5Mo3 Bar/Rod/Wire/Forging/Plate/Strip est utilisé pour la fabrication de produits à base d'inconel.

Barre/Tige/Fil/Forgeage/Plaque/Bande Inconel 718/GH4169/UNS N07718/2.4668/NiCr19Fe19Nb5Mo3 Excellentes propriétés mécaniques dans les environnements à fortes contraintes

L'Inconel 718 (UNS N07718 / GH4169 / 2.4668 / NiCr19Fe19Nb5Mo3) est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation connu pour sa résistance exceptionnelle à haute température, résistance au fluage, et les résistance à la corrosion. Utilisable à partir de températures cryogéniques jusqu'à ~700°C, il offre d'excellentes résistances à la traction, à la fatigue et à la rupture. L'alliage contient du niobium, du molybdène et du fer, ce qui améliore les propriétés mécaniques et la résistance à l'oxydation. Il est facilement soudable, usinable, et maintient sa stabilité sous une chaleur et des contraintes extrêmes. L'Inconel 718 est disponible en barres, tiges, fils, pièces forgées, plaques et bandes, l'alliage 718 est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiales, turbines à gaz, réacteurs nucléaires, et les pétrole et gaz pour des pièces critiques comme les disques de turbine, les fixations et les composants structurels. Il équilibre des performances élevées avec une excellente usinabilité.

Code commercial

Aperçu de l'Inconel Alliage 718

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome connu pour sa résistance exceptionnelle à haute température, résistance à la corrosion, et les excellente soudabilité, en particulier dans l'état durci par vieillissement. Il est durcissable par précipitation, ce qui en fait l'un des superalliages les plus utilisés dans les industries aérospatiale, énergétique et marine.

Principales caractéristiques de l'Inconel Alliage 718 (Toutes formes)

Excellente résistance à haute température

• Maintient sa résistance jusqu'à 700°C (1300°F).
• Résistance supérieure à la rupture par fluage, idéale pour un service à long terme à haute température.

Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation

• Excellente résistance à l'oxydation, corrosion sous contrainte par les chlorures, piqûre, et les corrosion générale dans les environnements difficiles.
• Fonctionne bien dans les atmosphères aérospatiales, chimiques, et les marines.

Durcissement par précipitation pour une résistance élevée

• Renforcé par la précipitation des phases gamma prime (γ') et gamma double prime (γ″).
• Très haute limite d'élasticité, résistance à la traction et à la fatigue, même après un long service à des températures élevées.

Excellente soudabilité

• Contrairement à de nombreux alliages à haute résistance, l'Inconel 718 a une excellente soudabilité sans risque de fissuration après soudage.
• Utilisé extensivement dans les composants structurels soudés.

Résistance à la fatigue mécanique et aux contraintes

• Haute résistance à la fatigue mécanique, fatigue thermique, et les vibrations.
• Convient aux pièces rotatives comme les disques et les arbres de turbine.

Applications spécifiques à la forme de l'alliage 718

Barre / Tige

• Utilisé pour les pièces de moteurs d'avions, les fixations, les boulons, les arbres, et les structures porteuses dans les zones chaudes.
• Haute résistance à la traction et à la fatigue.

Fil

• Le fil Inconel 718 est idéal pour les fils de ressort, les fils de verrouillage, les fils d'apport de soudure, et les systèmes de fixation à haute température.
• Le fil d'apport Inconel 718 a une bonne ductilité et résistance.

Forgeage

• Forgé en disques de turbine, bagues, arbres, brides, et les pièces de rotor.
• Excellente stabilité sous forte contrainte mécanique.

Plaque / Bande

• Utilisé dans les turbines à gaz, les moteurs-fusées, les cuves chimiques, et les composants de centrales nucléaires.
• Grande formabilité et maintien de la résistance après soudage.

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