Alliage d'inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306 Durci par précipitation pour des propriétés mécaniques améliorées dans des environnements difficiles

L'alliage inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306 résistant aux précipitations pour des propriétés mécaniques améliorées dans des environnements difficiles

L'alliage inconel 625 (N.U.N. 06625)est un alliage polyvalent de haute performance avec des propriétés exceptionnelles dans des environnements corrosifs et à haute température.avec sa résistance élevée et sa bonne résistance à la fatigueL'alliage est une combinaison de résistance à la chaleur, de résistance, de résistance à la corrosion et de résistance à la corrosion.et la soudabilité assure sa fiabilité dans les applications les plus exigeantes.

Code du commerce

Principales caractéristiques:

• Composition:

Nikkel (Ni): 58%~70% (équilibre de l'alliage).

Pour les métaux non métalliques: 20%~23% (résistant à l'oxydation et à la corrosion).

Molibdène (Mo): 8%~10% (ajoute résistance aux crevasses, aux fissures et à la fissuration par corrosion par contrainte).

Fer (Fe): 5% à 10%.

D'autres éléments sont le niobium (Nb), le titane (Ti) et de petites quantités de carbone, de manganèse et de silicium.

• Propriétés mécaniques:

Résistance à la traction: approximativement 1 380 à 1 500 MPa (varient selon la forme et la température).

Résistance au rendement: approximativement 690 à 800 MPa.

L'allongement: généralement autour de 30% (avec une bonne ductilité).

Dureté: Bonnes propriétés de dureté, généralement dans la gamme de Rockwell B 90?? 95.

• Résistance à la corrosion et à l'oxydation:

Une excellente résistanceà un large éventail d'environnements agressifs, y compris l'eau de mer, les solutions acides et les gaz à haute température.

L'inconel 625 estune résistance supérieure à la corrosion des crevasses, des fissures et de la fissuration par corrosion par contrainte, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des conditions de service difficiles.

Il fonctionne bien dans les environnements oxydants et réducteurs en raison de sa teneur élevée en chrome et en molybdène.

Il est particulièrement résistant à l'oxydation à haute température et à la carburation, ce qui le rend idéal pour des applications à haute température dans des environnements de combustion et de four.

• Propriétés thermiques:

Point de fusion: Environ 1 350 °C à 1 400 °C (2 462 °F à 2 552 °F).

Conductivité thermique: inférieure à celle des métaux purs comme le cuivre, mais adaptée aux applications à haute température.

Coefficient d'expansion: Modéré, ce qui le rend stable sous cycle thermique.

• Propriétés électriques et magnétiques:

Conductivité électrique: Relativement faible par rapport au cuivre, typique des alliages à haute performance.

Perméabilité magnétique: L'inconel 625 est non magnétique, ce qui le rend approprié pour des applications électroniques ou magnétiques sensibles.

• Saldabilité et fabrication:

Excellente capacité de soudage: Inconel 625 a une bonne soudabilité par la plupart des méthodes de soudage standard, y compris le soudage TIG, MIG et plasma.

Ça peut êtreà froid et à chaud, bien que la formation à chaud doit être effectuée avec prudence pour éviter une croissance excessive des grains.

Faiblesse à l'usinage: Bien qu'il s'agisse d'un matériau résistant, il peut être usiné, mais avec difficulté.

Applications:

• Aérospatiale: Utilisé dans les pales de turbine, les joints, les systèmes d'échappement et autres composants de moteur à haute température en raison de sa résistance à la chaleur et à la corrosion.
• Traitement chimique: Équipements exposés à des températures élevées et à des produits chimiques corrosifs, tels que les échangeurs de chaleur, les réacteurs et les tuyaux.
• Environnements marins: En raison de sa résistance exceptionnelle à la corrosion de l'eau de mer, l'Inconel 625 est utilisé dans des applications marines et offshore, telles que des équipements sous-marins, des pales d'hélice et d'autres pièces exposées à l'eau salée.
• L'énergie nucléaire: Utilisé dans les noyaux de réacteurs, les tubes des générateurs de vapeur et autres pièces exposées aux rayonnements et aux températures élevées.
• Pétrole et gaz: Idéal pour les applications hautes performances telles que les turbines à gaz, les équipements en haute mer et les équipements exposés à des conditions de pression et de température extrêmes.
• Fours industriels: Pour des pièces telles que les revêtements de fours, les éléments chauffants et les chambres de combustion.