Boulons pour usines pétrochimiques à résistance exceptionnelle en alliage d'inconel 617/N06617/W.Nr. 2.4663/NiCr23Co12Mo

Résistance exceptionnelle avec les boulons en alliage Inconel 617/N06617/W.Nr. 2.4663/NiCr23Co12Mo pour les usines pétrochimiques

Les boulons Inconel 617 sont des fixations de haute performance connues pour leur résistance exceptionnelle, leur résistance à l'oxydation et leur stabilité à haute température.Cet alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène offre une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation jusqu'àLes émissions de dioxyde de carbone sont les suivantes:, ce qui le rend idéal pour les environnements extrêmes. Il offre une résistance supérieure à la glissade et à la fatigue, une excellente résistance mécanique et une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des atmosphères agressives,y compris les conditions acides et marinesLes boulons Inconel 617 sont largement utilisés dans l'aérospatiale, les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires, les usines pétrochimiques et la production d'électricité.Leur soudabilité et leur facilité de travail les rendent adaptés aux assemblages complexesCes boulons sont non magnétiques et maintiennent leur intégrité sous le cycle thermique et le stress mécanique, assurant une durabilité à long terme dans des applications exigeantes.

Code du commerce

Inconel 617 (UNS N06617 / 2.4663 / NiCr23Co12Mo) Boulonnage

Inconel 617 est un alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène de haute performance connu pour son excellente résistance à haute température, sa résistance à l'oxydation et sa résistance à la corrosion.Les boulons fabriqués à partir de cet alliage sont idéaux pour les environnements extrêmes, y compris l'aérospatiale, les centrales électriques et les industries de transformation chimique.

Principales caractéristiques:

• Résistance à haute température supérieure

Maintient d'excellentes propriétés mécaniques à des températuresLes émissions de dioxyde de carbone sont les suivantes:.

Résistance élevée à la glissade et à la rupture pour des applications à long terme dans des environnements à chaleur extrême.

• Résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion

Résistant à l'oxydation et à l'écaillage à des températures supérieures980°C (1800°F).

Excellente résistance à la carburation et à la sulfidation dans des environnements agressifs.

• Fabricabilité et soudabilité exceptionnelles

Facile à fabriquer et à souder en utilisant des techniques standard sans nécessiter de traitement thermique post-soudage.

Bonne formabilité par rapport aux autres alliages à haute température.

• Excellente résistance à la fatigue et au stress

Haute résistance à la fatigue thermique et à la fissuration par rupture par contrainte, ce qui la rend idéale pour les applications cycliques à haute température.

• Résistance supérieure à la corrosion sous l'eau

Fournit une excellente résistance dans les environnements acides et riches en chlorure, empêchant la corrosion des crevasses et des fissures.

• Haute résistance avec une ductilité modérée

Offre un équilibre entre une résistance à la traction élevée et une bonne ductilité, assurant une durabilité sous charges mécaniques.

• Propriétés non magnétiques

Conserve sa nature non magnétique même sous des températures extrêmes et des conditions de stress.

Inconel 617 (UNS N06617 / 2.4663 / NiCr23Co12Mo) Applications pour les boulons

Les boulons Inconel 617 sont largement utilisés dans des environnements à haute température et à haute contrainte en raison de leur résistance à l'oxydation supérieure, de leur résistance à la rampe et d'une excellente résistance à la corrosion.Les principales applications sont les suivantes::

1. Composants de turbines aérospatiales et à gaz

• Utilisé dans les composants de moteurs à turbine à gaz tels que:autres engins de combustion, conduits de transition et anneaux de turbine.
• Idéal pour les systèmes d'échappement des avions etappareils de postcombustionen raison d'une excellente résistance à l'oxydation à haute température.

2Génération d'électricité (combustibles fossiles et centrales nucléaires)

• Généralement trouvé dansles appareils pour la fabrication de chauffages électriques ou électriquesdans les centrales à combustibles fossiles.
• Utilisé dansréacteurs nucléairesen raison de sa résistance à la fragilité induite par les rayonnements.
• Une résistance élevée au glissement le rend approprié pourgénérateurs de vapeuret les chaudières haute pression.

3. Traitement chimique et pétrochimique

• Employé dansRéseaux de support de catalyseur, composants de four et boucliers thermiquesdans les industries chimiques.
• Résistant à la carburation et à la nitridation, ce qui le rend approprié pourusines de production d'hydrogène.

4Traitement thermique et fours industriels

• Utilisé dans des composants tels queLes retorts, les muffles et les panierspour les fours à traitement thermique.
• Idéal pour les applications nécessitant une résistance mécanique à haute température et une résistance à l'oxydation.

5. Applications maritimes et offshore

• Il résiste aux conditions marines difficiles, ce qui le rend utile dansplateformes de forage en mer, systèmes de tuyauterie et échangeurs de chaleur d'eau de mer.
• Résistant à la corrosion dans les conditions d'oxydation et de réduction.

6. Industrie automobile et du sport automobile

• Utilisé danssystèmes d'échappement à hautes performances et composants de turbocompresseursen raison de la résistance à haute température.
• On le trouve dans les composants des moteurs des voitures de course et des véhicules de performance.

7. Ciment et industrie de transformation des métaux

• Convient pourcomposants de fours, bandes transporteuses et incinérateursoù la corrosion à haute température est préoccupante.
• Utilisé dansmoulures et creusets pour la coulée métalliqueen raison de sa stabilité thermique.