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Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute contrainte dans des environnements extrêmes

Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute contrainte dans des environnements extrêmes

MOQ: TBD
Standard Packaging: Packed with waterproof paper or weave bag, into pallets or wooden case. Special packaging requirements can also be accommodated.
Delivery Period: 7 days
Méthode De Paiement: T/T,D/P
Supply Capacity: 30 Tons per day
Les informations détaillées
Place of Origin
China
Nom de marque
Senphus
Certification
ISO9001
Model Number
Inconel alloy 625/N06625/2.4856/NS 3306
Place of Orig:
China
Type:
Inconel 625 Bar
Density:
8.4g/cm³
Melting range:
1290-1350℃
Tensile strength Rm:
830 N/mm²
Yield strengthRP 0.2:
414 N/mm²
Elongation A5:
30%
Brinell Hardness HB:
≤290
Mettre en évidence:

Environnements extrêmes alliage d'inconel 625 bar

,

N.U.N. 06625 alliage d'inconel de 625 bar

,

Alliage d'inconel à haute tension 625 bar

Description de produit

Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute tension dans des environnements extrêmes


L'alliage Inconel 625 (UNS N06625) est un superalliage à base de nickel à haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température.Il contient des quantités importantes de nickel, le chrome et le molybdène, offrant une excellente résistance à l'oxydation et à la crevassement, même dans des environnements difficiles comme l'eau de mer et les conditions acides.Cet alliage offre une soudabilité supérieure et est largement utilisé dans l'aérospatialeIl maintient l'intégrité mécanique à des températures allant de niveaux cryogéniques à 982 °C (1800 °F).Les barres d'inconel 625 sont couramment utilisées dans des composants tels que les échangeurs de chaleurLeur haute résistance, leur nature non magnétique et leur durabilité les rendent idéaux pour des applications extrêmes nécessitant fiabilité et longévité.


Code du commerce

N.N. JP KR États-Unis Le DER Royaume-Uni
Résultats CSI JIS KS Le code commercial N.U.S. Je ne sais pas. Je ne veux pas. BS EN/BS
NS 3306
(NS 336)
Pour la fabrication de métaux ou de métaux
H 06625
(H 03306)
N.C.F. 625 N.C.F. 625 Inconel 625 N 06625 NiCr22Mo9Nb 2.4856

N.A.21

Le secteur privé



Composition chimique en wt. % % Je ne sais pas Cr Je vous en prie. Nb+ta Le Fe Je vous en prie. - Je vous en prie. C Nom de l'entreprise Je sais. Co. P S
- Je vous en prie. 58 20 8 3.15                  
Je suis désolé.   23 10 4.15 5 0.4 0.4 0.1 0.5 0.5 1.00 0.015 0.015


Constantes physiques Densité ((g/cm3) 8.4
Plage de fusion ((°C) 1290 à 1350


Propriétés mécaniques minimales de l'alliage à température ambiante Propriétés mécaniques typiques Résistance à la traction Rm N/mm2 Résistance au rendement RP 0,2 N/mm2 L'allongement A5 % Dureté de Brinell HB
Traitement par solution 830 414 30 ≤ 290



Les barres en alliage d'inconel 625 (UNS N06625) sont connues pour leur résistance exceptionnelle, leur résistance à la corrosion et leurs performances à haute température.


Voici les principales caractéristiques:

1Résistance à la corrosion

  • Excellente résistance à l'oxydation et à l'écaillage à haute température.
  • Résistance exceptionnelle aux fissures, à la corrosion des fissures et à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier dans l'eau de mer et les environnements acides.
  • Très résistant à la corrosion induite par les ions chlorure.

2. Résistance et stabilité à haute température

  • Maintient la résistance mécanique jusqu'à 980°C.
  • Résistant à la fatigue thermique et à l'oxydation à température élevée.
  • Aucune perte significative des propriétés après une exposition prolongée à des températures élevées.

3Propriétés mécaniques

  • Haute résistance à la traction, fatigue et résistance à la déchirure.
  • Une bonne soudabilité sans traitement thermique post-soudure.
  • Il conserve sa résistance à des températures cryogéniques.

4. Composition et microstructure

  • Principalement composé de nickel (≥ 58%), avec du chrome (20-23%), du molybdène (8-10%) et du niobium (3,15-4,15%) pour améliorer sa résistance et sa résistance à la corrosion.
  • Renforcement en solution solide avec précipitation supplémentaire de carbure pour améliorer les propriétés mécaniques.


Applications:

Les barres d'alliage d'inconel 625 (UNS N06625) sont largement utilisées dans des environnements exigeants en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur haute résistance et de leur résistance à l'oxydation. Voici quelques applications clés:

1. Industrie aérospatiale

  • Composants des moteurs à réaction (conducts d'échappement, joints de turbine, boucliers thermiques)
  • Systèmes d'échappement des aéronefs
  • Systèmes d'inversion de poussée du moteur

2Industrie maritime et offshore

  • Composants de sous-marins et de navires de guerre
  • Plateformes pétrolières et gazières offshore
  • Échangeurs de chaleur et tuyauterie dans les milieux d'eau de mer

3Industrie de transformation chimique

  • Échangeurs de chaleur et réacteurs
  • Équipement de traitement des acides
  • Nettoyeurs et systèmes de lutte contre la pollution

4. Génération d'électricité

  • Composants de réacteurs nucléaires
  • Blades de turbines à vapeur et à gaz
  • Générateurs de vapeur à récupération de chaleur

5Industrie pétrolière et gazière

  • Composants de tête de puits et équipements de forage
  • Systèmes de pipelines dans les environnements de gaz acides
  • Les souches de vannes et les arbres de pompes

6. Automobile et sport automobile

  • Systèmes d'échappement hautes performances
  • Composants de turbocompresseurs
  • Fermetures dans des environnements à température extrême

7Applications médicales

  • Outils chirurgicaux et implants orthopédiques
  • Instruments dentaires

8Équipement de traitement thermique

  • Matériel pour fours
  • Les retorts et les muffles
  • Armatures pour les procédés de traitement thermique

En raison de sa résistance exceptionnelle et de sa résistance à la corrosion, l'Inconel 625 est un matériau idéal pour les environnements extrêmes où la stabilité mécanique et thermique est essentielle.


Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute contrainte dans des environnements extrêmes 0Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute contrainte dans des environnements extrêmes 1Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute contrainte dans des environnements extrêmes 2

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MOQ: TBD
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Delivery Period: 7 days
Méthode De Paiement: T/T,D/P
Supply Capacity: 30 Tons per day
Les informations détaillées
Place of Origin
China
Nom de marque
Senphus
Certification
ISO9001
Model Number
Inconel alloy 625/N06625/2.4856/NS 3306
Place of Orig:
China
Type:
Inconel 625 Bar
Density:
8.4g/cm³
Melting range:
1290-1350℃
Tensile strength Rm:
830 N/mm²
Yield strengthRP 0.2:
414 N/mm²
Elongation A5:
30%
Brinell Hardness HB:
≤290
Minimum Order Quantity:
TBD
Packaging Details:
Packed with waterproof paper or weave bag, into pallets or wooden case. Special packaging requirements can also be accommodated.
Delivery Time:
7 days
Payment Terms:
T/T,D/P
Supply Ability:
30 Tons per day
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Environnements extrêmes alliage d'inconel 625 bar

,

N.U.N. 06625 alliage d'inconel de 625 bar

,

Alliage d'inconel à haute tension 625 bar

Description de produit

Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute tension dans des environnements extrêmes


L'alliage Inconel 625 (UNS N06625) est un superalliage à base de nickel à haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température.Il contient des quantités importantes de nickel, le chrome et le molybdène, offrant une excellente résistance à l'oxydation et à la crevassement, même dans des environnements difficiles comme l'eau de mer et les conditions acides.Cet alliage offre une soudabilité supérieure et est largement utilisé dans l'aérospatialeIl maintient l'intégrité mécanique à des températures allant de niveaux cryogéniques à 982 °C (1800 °F).Les barres d'inconel 625 sont couramment utilisées dans des composants tels que les échangeurs de chaleurLeur haute résistance, leur nature non magnétique et leur durabilité les rendent idéaux pour des applications extrêmes nécessitant fiabilité et longévité.


Code du commerce

N.N. JP KR États-Unis Le DER Royaume-Uni
Résultats CSI JIS KS Le code commercial N.U.S. Je ne sais pas. Je ne veux pas. BS EN/BS
NS 3306
(NS 336)
Pour la fabrication de métaux ou de métaux
H 06625
(H 03306)
N.C.F. 625 N.C.F. 625 Inconel 625 N 06625 NiCr22Mo9Nb 2.4856

N.A.21

Le secteur privé



Composition chimique en wt. % % Je ne sais pas Cr Je vous en prie. Nb+ta Le Fe Je vous en prie. - Je vous en prie. C Nom de l'entreprise Je sais. Co. P S
- Je vous en prie. 58 20 8 3.15                  
Je suis désolé.   23 10 4.15 5 0.4 0.4 0.1 0.5 0.5 1.00 0.015 0.015


Constantes physiques Densité ((g/cm3) 8.4
Plage de fusion ((°C) 1290 à 1350


Propriétés mécaniques minimales de l'alliage à température ambiante Propriétés mécaniques typiques Résistance à la traction Rm N/mm2 Résistance au rendement RP 0,2 N/mm2 L'allongement A5 % Dureté de Brinell HB
Traitement par solution 830 414 30 ≤ 290



Les barres en alliage d'inconel 625 (UNS N06625) sont connues pour leur résistance exceptionnelle, leur résistance à la corrosion et leurs performances à haute température.


Voici les principales caractéristiques:

1Résistance à la corrosion

  • Excellente résistance à l'oxydation et à l'écaillage à haute température.
  • Résistance exceptionnelle aux fissures, à la corrosion des fissures et à la fissuration par corrosion sous contrainte, en particulier dans l'eau de mer et les environnements acides.
  • Très résistant à la corrosion induite par les ions chlorure.

2. Résistance et stabilité à haute température

  • Maintient la résistance mécanique jusqu'à 980°C.
  • Résistant à la fatigue thermique et à l'oxydation à température élevée.
  • Aucune perte significative des propriétés après une exposition prolongée à des températures élevées.

3Propriétés mécaniques

  • Haute résistance à la traction, fatigue et résistance à la déchirure.
  • Une bonne soudabilité sans traitement thermique post-soudure.
  • Il conserve sa résistance à des températures cryogéniques.

4. Composition et microstructure

  • Principalement composé de nickel (≥ 58%), avec du chrome (20-23%), du molybdène (8-10%) et du niobium (3,15-4,15%) pour améliorer sa résistance et sa résistance à la corrosion.
  • Renforcement en solution solide avec précipitation supplémentaire de carbure pour améliorer les propriétés mécaniques.


Applications:

Les barres d'alliage d'inconel 625 (UNS N06625) sont largement utilisées dans des environnements exigeants en raison de leur excellente résistance à la corrosion, de leur haute résistance et de leur résistance à l'oxydation. Voici quelques applications clés:

1. Industrie aérospatiale

  • Composants des moteurs à réaction (conducts d'échappement, joints de turbine, boucliers thermiques)
  • Systèmes d'échappement des aéronefs
  • Systèmes d'inversion de poussée du moteur

2Industrie maritime et offshore

  • Composants de sous-marins et de navires de guerre
  • Plateformes pétrolières et gazières offshore
  • Échangeurs de chaleur et tuyauterie dans les milieux d'eau de mer

3Industrie de transformation chimique

  • Échangeurs de chaleur et réacteurs
  • Équipement de traitement des acides
  • Nettoyeurs et systèmes de lutte contre la pollution

4. Génération d'électricité

  • Composants de réacteurs nucléaires
  • Blades de turbines à vapeur et à gaz
  • Générateurs de vapeur à récupération de chaleur

5Industrie pétrolière et gazière

  • Composants de tête de puits et équipements de forage
  • Systèmes de pipelines dans les environnements de gaz acides
  • Les souches de vannes et les arbres de pompes

6. Automobile et sport automobile

  • Systèmes d'échappement hautes performances
  • Composants de turbocompresseurs
  • Fermetures dans des environnements à température extrême

7Applications médicales

  • Outils chirurgicaux et implants orthopédiques
  • Instruments dentaires

8Équipement de traitement thermique

  • Matériel pour fours
  • Les retorts et les muffles
  • Armatures pour les procédés de traitement thermique

En raison de sa résistance exceptionnelle et de sa résistance à la corrosion, l'Inconel 625 est un matériau idéal pour les environnements extrêmes où la stabilité mécanique et thermique est essentielle.


Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute contrainte dans des environnements extrêmes 0Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute contrainte dans des environnements extrêmes 1Alliage d'inconel fort 625/UNS N06625 Bar pour les applications à haute contrainte dans des environnements extrêmes 2