L'alliage Inconel 718 fil de soudage N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Résistance à la corrosion supérieure pour l'aérospatiale critique

Alliage d'inconel 718 fil de soudage N07718 GH4169 NiCr19Nb5Mo3 2.4668 Résistance à la corrosion supérieure pour les applications aérospatiales critiques

Le fil de soudage Inconel 718 (UNS N07718) est un superalliage à haute résistance et résistant à la corrosion, largement utilisé dans des applications qui exigent des propriétés mécaniques supérieures à des températures élevées.Cet alliage nickel-chrome contient des quantités notables de molybdène, le niobium et le titane, ce qui améliore sa capacité à souder et à assembler des matériaux dans des environnements à haute température et à haute tension.

Principalement utilisé dans les industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie et le traitement chimique, le fil de soudage Inconel 718 (UNS N07718) est réputé pour son excellente soudabilité,résistance exceptionnelle à des températures élevéesCes qualités en font l'alliage de choix pour les composants exposés à des conditions difficiles et à haute température.l'alliage est soumis à un traitement thermique pour restaurer sa résistance et sa ténacité, assurant des performances fiables et durables dans des applications exigeantes.

Code du commerce

Caractéristiques principales du fil de soudage Inconel 718:

• Composition(Approximativement):

autres métaux: 50 à 55%

Chromes: 17 à 21%

Molibdène: 2,8 à 3,3%

Niobium: 4,75 à 5,5%

Titane: 0,65 à 1,15%

Fer et alliage: équilibre, avec de petites quantités d'aluminium, de cobalt et d'autres éléments.

• Propriétés mécaniques:

Résistance à la traction: typiquement autour de 1 200 à 1 400 MPa à température ambiante.

Résistance au rendement: environ 1 000 à 1 100 MPa (145 à 160 ksi) à température ambiante.

L'allongement: environ 20 à 30% dans l'état soudé.

Dureté: La dureté est généralement d'environ 35-45 HRC après traitement thermique.

• Caractéristiques du soudage:

Saldabilité: Le fil de soudage Inconel 718 présente une excellente soudabilité dans tous les procédés de soudage courants, y comprisTIG,MIG, etsoudage à la tige (SMAW)Il peut également être utilisé poursoudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW)etsoudage à l'arc plasma (PAW).

Zone affectée par la chaleur (HAZ): Le fil de soudage Inconel 718 est conçu pour minimiser les effets de la zone affectée par la chaleur, en veillant à ce que les propriétés du matériau soudé restent robustes après le soudage,particulièrement à haute température.

Traitement thermique après soudage: Après soudage, l'Inconel 718 nécessite un traitement thermique de vieillissement pour optimiser ses propriétés mécaniques et restaurer la résistance de la soudure et du métal de base.Le traitement typique du vieillissement consiste à chauffer à environ 720-740 °C (1330-1365 °F) puis à refroidir à l'air.

• Résistance à la corrosion et à l'oxydation:

Résistance à la corrosion: L'inconel 718 présente une excellente résistance à une variété d'environnements corrosifs, y compris l'oxydation, les crevasses et la corrosion des fissures.Il est particulièrement résistant à l'oxydation à haute température et à la corrosion générale dans des environnements réducteurs..

Résistance aux oxydations: L'alliage peut résister à une exposition à des températures allant jusqu'à 700 °C (1300 °F) tout en conservant une résistance à l'oxydation, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements corrosifs à haute température.

• Propriétés thermiques:

Point de fusion: Environ 1280 à 1330 °C (2340 à 2425 °F).

Conductivité thermique: Relativement faible, ce qui est typique des superalliages, contribuant à prévenir la dégradation thermique dans les applications critiques.

Coefficient de dilatation thermique: À l'instar des autres alliages à base de nickel, l'Inconel 718 présente une expansion modérée à température élevée.

Applications:

• Aérospatiale: Composants des moteurs à réaction, des turbines à gaz et autres pièces aérospatiales à haute température et à haute tension, y compris les pales, les disques et les joints des turbines.
• Marine: Utilisé dans les moteurs à turbine marines et autres composants exposés à des températures élevées et à des environnements d'eau de mer.
• Génération d'électricité: Turbines à gaz, turbines à vapeur et chambres de combustion dans les centrales électriques.
• Traitement chimique: Équipement exposé à des environnements agressifs, tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les conduites.
• Pétrole et gaz: Équipement destiné aux applications à haute pression et à haute température, en particulier dans le secteur en amont.