Fil de soudage inconel 617 résistant à la corrosion et à l'oxydation/UNS N06617/2.4663/NiCr23Co12Mo pour solutions acides et caustiques

Fil de soudage inconel 617 résistant à la corrosion et à l'oxydation/UNS N06617/2.4663/NiCr23Co12Mo pour solutions acides et caustiques

Inconel 617Les États membres doivent respecter les dispositions de la présente directive.4663, NiCr23Co12Mo) est un alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène haute performance conçu pour une utilisation dans des applications impliquant des températures extrêmes et des environnements hautement corrosifs.Il combine une excellente résistance à haute température et une résistance exceptionnelle à l'oxydation, carburation et fatigue thermique, ce qui le rend idéal pour des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie et le traitement chimique.

L'inconel 617 (UNS N06617, 2.4663) est un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène qui excelle en résistance à haute température, résistance à l'oxydation et résistance à la carburation.Ses performances dans des environnements thermiques et corrosifs extrêmes le rendent idéal pour des industries telles que l'aérospatialeAvec une excellente soudabilité, formabilité et résistance à la fatigue thermique,L'inconel 617 est un matériau essentiel pour les applications nécessitant une fiabilité et une durabilité à long terme à des températures élevées..

Code du commerce

Principales caractéristiques:

fils inconel 617, identifiés par la norme UNS N06617/2.4663/NiCr23Co12Mo,est un superalliage à base de nickel à haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à haute température et sa résistance à l'oxydation et à la corrosionVoici les principales caractéristiques du fil Inconel 617:

• Résistance à haute température:L'inconel 617 conserve sa résistance à des températures élevées, ce qui le rend approprié pour des applications dans des environnements thermiques extrêmes.Il conserve environ 80% de sa résistance à la traction à des températures allant jusqu'à 600 °C.
• Résistance à l'oxydation et à la corrosion:La composition de l'alliage, qui comprend du chrome, de l'aluminium et du nickel, offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, en particulier à haute température.Il forme rapidement une couche d'oxyde protectrice qui améliore sa résistance à ces facteurs jusqu'à 1150 ° C (2100 ° F).
• Résistance à la rampe:L'inconel 617 présente une résistance élevée à la crevaison et à la rupture à des températures allant jusqu'à 980 °C (1800 °F), ce qui est crucial pour les applications à long terme où le matériau est soumis à des contraintes pendant de longues périodes.
• Expansion thermique:Comparé à d'autres alliages austénitiques, l'Inconel 617 a un coefficient de dilatation thermique inférieur,qui réduit les contraintes dues à l'expansion différentielle lorsque l'alliage est couplé à des aciers au carbone ou à des aciers à faible alliage.
• Propriétés mécaniques:Le fil conserve une résistance à la traction et une ductilité élevées même à haute température, ce qui empêche la fragilité.
• Composition chimique:L'inconel 617 contient une composition équilibrée de nickel, de chrome, de cobalt, de molybdène, d'aluminium et d'autres éléments qui contribuent à ses propriétés supérieures.
• Soudabilité: L'alliage est facilement formé et soudé par des techniques conventionnelles, ce qui en fait un choix polyvalent pour diverses applications.
• Densité et point de fusion:L'inconel 617 a une densité de 8,36 g/cm3 et une plage de point de fusion de 1330 °C à 1380 °F, ce qui est important pour les applications nécessitant des rapports de résistance/poids élevés.
• Flexibilité de conception:Les ingénieurs peuvent utiliser Inconel 617 pour créer des géométries complexes et des structures à parois minces qui sont à la fois solides et légères,ce qui le rend particulièrement précieux dans des industries telles que l'aérospatiale et la production d'électricité où le poids et les performances sont des considérations essentielles..

Ces caractéristiques font du fil Inconel 617 un matériau idéal pour des applications exigeantes dans les turbines à gaz, la production d'électricité, la production chimique et le traitement pétrochimique,où la résistance à haute température et la résistance à la corrosion sont primordiales.

Applications:

L'inconel 617 est utilisé dans un large éventail d'applications hautes performances, notamment:

• Aérospatiale: Turbines à gaz, chambres de combustion et pales de turbine, où une résistance élevée et une résistance à l'oxydation à des températures élevées sont essentielles.
• Génération d'électricité: Turbines à gaz, échangeurs de chaleur et composants exposés à des environnements oxydants à haute température.
• Traitement chimique: Équipement utilisé dans les réactions chimiques à haute température, y compris les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les procédés catalytiques.
• Fours industriels: Composants tels que les revêtements de four, les brûleurs et les tubes radiants qui doivent résister au cycle thermique et à la corrosion.
• Contrôle de l'environnement: Pièces des centrales électriques, des incinérateurs et autres systèmes qui manipulent les gaz de combustion à haute température.

Formulaires communs:

• L'inconel 617 est disponible sous diverses formes, y compris le fil, la feuille, la plaque, le tube et les tiges de soudage, pour répondre aux différents besoins de fabrication et de réparation dans les applications à haute température.