Alliage d'inconel 625/N06625/2.4856/NS3306 avec une facilité de fabrication pour des applications critiques

Alliage d'inconel 625/N06625/2.4856/NS3306 avec une facilité de fabrication pour des applications critiques

Alliage de 625Les États membres doivent respecter les dispositions de la présente directive en ce qui concerne la protection des données.4856, NS 3306) est un alliage nickel-chrome de haute performance connu pour sa résistance exceptionnelle à un large éventail d'environnements corrosifs, à l'oxydation à haute température et à la fissuration par corrosion par contrainte.Il est l'un des alliages les plus polyvalents à haute température, offrant des performances supérieures dans des environnements extrêmement chauds et corrosifs.

L'inconel 625 (UNS N06625, 2.4856) est un alliage à base de nickel de haute performance réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la corrosion et aux environnements à haute température.L'ajout de molybdène et de niobium améliore sa résistance aux trousAvec une excellente soudabilité et une résistance mécanique élevée, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la marine, la chimie, le pétrole et le gaz, la production d'énergie,et autres industries où une résistance environnementale extrême est nécessaire.

Code du commerce

Principales caractéristiques:

• Excellente résistance à la corrosion:

Résistance exceptionnelle à un large éventail d'environnements agressifs, y compris l'eau de mer, les acides (sulfurique, phosphorique et nitrique), les alcalis et les gaz.

Résistance exceptionnelle aux crevasses, à la corrosion des fissures et à la fissuration par corrosion par contrainte, ce qui la rend idéale pour les environnements chimiques et marins difficiles.

Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation, conservant les performances même à des températures élevées (jusqu'à 980 °C ou 1800 °F).

• Performance à haute température:

L'inconel 625 conserve une résistance et une ténacité élevées à des températures élevées, avec une bonne résistance à la fatigue thermique, à l'oxydation et à la corrosion.

L'alliage forme une couche d'oxyde stable qui améliore ses performances à haute température et empêche une dégradation ultérieure.

• Propriétés mécaniques:

Haute résistance à la traction, fatigue et résistance à la rampe à température élevée.

Bonne résistance à l'expansion et à la contraction thermiques, ce qui la rend adaptée aux applications où des fluctuations de température rapides se produisent.

• Facilite de mise en œuvre:

Bonne soudabilité, souvent utilisée dans les processus de soudage et de jointure, y compris le soudage à l'arc au tungstène au gaz (TIG), le soudage à l'arc au métal au gaz (MIG) et le soudage à l'arc submergé (SAW).

Facile à fabriquer en fil, feuille, plaque, tube et autres formes pour une variété d'applications industrielles.

Peut être utilisé dans des environnements à température cryogénique et à température élevée, offrant une polyvalence sur une large plage de températures.

• Niobium et molybdène:

L'inclusion de niobium et de molybdène fournit une résistance significative à la précipitation de la limite des grains, améliorant la ténacité et la résistance de l'alliage à des températures élevées.

Le molybdène améliore encore la résistance de l'alliage à la corrosion des fissures, aux crevasses et à la corrosion générale.

Applications:

L'inconel 625 est utilisé dans une grande variété d'applications où des performances élevées et une résistance aux conditions environnementales extrêmes sont requises, notamment:

• Aérospatiale: pales de turbine, systèmes d'échappement et autres composants à haute tension et haute température des turbines à gaz et des moteurs à réaction.
• Traitement chimique: Équipement pour manipuler des produits chimiques agressifs, tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les unités de désulfuration des gaz de combustion.
• Ingénierie navale: Composants exposés à l'eau de mer, tels que les conduites d'eau de mer, les échangeurs de chaleur et les systèmes d'échappement marins.
• Génération d'électricité: Turbines à gaz, réacteurs nucléaires et échangeurs de chaleur dans les centrales électriques.
• Pétrole et gaz: Équipement utilisé dans les applications offshore et sous-marines, tels que les élévateurs, les pipelines et les composants des têtes de puits.
• Gestion des déchets: Composants d'incinérateur et autres pièces exposées à des températures élevées et à des gaz corrosifs.
• Traitement des aliments: Équipement exposé à des environnements corrosifs, y compris les générateurs de vapeur, les réservoirs et les pipelines.

Formulaires communs:

• L'inconel 625 est disponible sous diverses formes, y compris le fil, la feuille, la plaque, le tube, la barre et les tiges de soudure.résistance à haute température, et la ténacité.