Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Pour l'aérospatiale et le traitement chimique

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Pour l'aérospatiale et le traitement chimique

L'inconel 601, également connu sous les dénominations UNS N06601, W.Nr. 4851 et NS3103, est un alliage nickel-chrome de haute performance connu pour son excellente résistance à l'oxydation, à la carburation,et corrosion à haute températureIl est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée, une durabilité et une résistance à l'oxydation dans des environnements extrêmes.

L'inconel 601 (UNS N06601) est un alliage nickel-chrome connu pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion à haute température.L'ajout d'aluminium lui confère une remarquable résistance à l'oxydation.Sa résistance élevée à des températures élevées, ainsi qu'une bonne maniabilité, lui permettent d'être utilisé dans des environnements très agressifs tels que les fours et les unités de traitement chimique.le rend adapté à un large éventail d'industries, y compris l'aérospatiale, le traitement chimique, la production d'énergie et le traitement thermique.

Code du commerce

Principales caractéristiquesInconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Fil:

• Résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion:

Excellente résistance à l'oxydation à haute température (jusqu'à ~ 1150°C ou 2100°F).

Résistance supérieure à la carburation, à la sulfuration et à la corrosion générale à haute température.

Forme une écaille d'oxyde stable qui protège l'alliage dans des environnements à haute température.

• Résistance à haute température:

Il conserve une bonne résistance même dans des environnements difficiles et à haute température.

Excellente résistance au cycle thermique, avec une dégradation minimale de la résistance dans des conditions de chauffage et de refroidissement rapides.

• Résistance aux produits chimiques:

Il résiste à un large éventail d'environnements chimiques agressifs, y compris ceux contenant du soufre, des chlorures et des gaz acides.

Performe bien dans les environnements industriels tels que les échangeurs de chaleur, les turbines à gaz et les systèmes de combustion.

• Facilite de mise en œuvre:

L'inconel 601 est soudable à l'aide de techniques standard (TIG, MIG et soudage au gaz).

L'alliage peut être facilement fabriqué et formé en fil, feuille, plaque, tube et autres composants.

Bonne résistance à l'oxydation lors du soudage.

• Propriétés mécaniques:

Maintient une résistance à la traction élevée et une résistance à la rampe à des températures élevées.

Sa résistance élevée à l'oxydation à des températures élevées allant jusqu'à 1150 °C (2100 °F) le rend idéal pour des applications telles que les composants de fours et les turbines à gaz.

Applications:

L'inconel 601 est utilisé dans divers environnements à haute température et corrosifs, notamment:

• Industrie du traitement thermique: Composants tels que des muffles de four, des chambres de combustion et des tubes radiants.
• Aérospatiale: Turbines à gaz, moteurs à réaction et chambres de combustion.
• Traitement chimique: Équipement exposé à des environnements corrosifs, tels que les craquants catalytiques, les réacteurs et les échangeurs de chaleur.
• Génération d'électricité: Composants pour turbines à gaz et fours industriels.
• L'énergie nucléaire: Réacteurs et composants à haute température exposés à des conditions extrêmes.
• Protection de l'environnement: Équipement utilisé dans les procédés avec des gaz corrosifs ou dans les industries chimiques.

Formulaires communs:

• Disponible sous forme de fil, de tige, de feuille, de tube et sous d'autres formes pour une gamme d'applications à haute température et résistantes à la corrosion.