Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 avec matrice en solution solide pour éléments résistants

Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 avec matrice en solution solide pour éléments résistants

Inconel 601 (UNS N06601), également connu sous sa dénomination standard allemande W.Nr. 4851 et son nom commercial NS3103,est un alliage nickel-chrome de haute performance conçu pour une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion à haute températureIl est couramment utilisé dans des environnements extrêmes où une résistance à l'oxydation, à la carburation et au cycle thermique est requise.

L'inconel 601 (UNS N06601) est un alliage nickel-chrome de haute performance qui excelle en matière de résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température.Sa capacité à résister à des cycles thermiques extrêmes et à l'exposition à des environnements corrosifs en fait un matériau préféré dans des industries telles que l'aérospatialeL'alliage est une excellente combinaison de résistance, de résistance à l'oxydation, de résistance à la corrosion et de résistance à la corrosion.et sa durabilité à haute température assure sa polyvalence et sa fiabilité dans des applications exigeantes.

Code du commerce

Principales caractéristiquesInconel 601/UNS N06601/W.Nr. 4851/NS3103 Fil:

• Résistance à l'oxydation et à la corrosion:

Excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées allant jusqu'à 1200 °C, ce qui la rend adaptée aux conditions de chaleur extrême.

Haute résistance à la carburation, ce qui la rend idéale pour des applications dans des atmosphères de carburation (par exemple, les fours).

Protection efficace contre l'écaillage et l'oxydation dans des environnements agressifs.

• Résistance à haute température:

Résistance et stabilité exceptionnelles à des températures élevées, en particulier dans les environnements où le cycle thermique ou la chaleur élevée sont préoccupants.

Bonne résistance à la fatigue thermique et mécanique dans des conditions cycliques.

Excellente résistance à la rampe et à la rupture par contrainte à haute température.

• Propriétés mécaniques:

Résistance à la traction: généralement 75 ‰ 100 ksi (515 ‰ 690 MPa) à température ambiante.

Résistance au rendement: 30 ‰ 60 ksi (205 ‰ 414 MPa) selon le traitement.

L'allongement: Bonne ductilité et formabilité à température ambiante.

• Travail et fabrication:

L'inconel 601 peut être facilement soudé par des méthodes conventionnelles (TIG, MIG, faisceau d'électrons, etc.), bien qu'une attention particulière soit apportée pour éviter un apport de chaleur excessif.

Il peut être travaillé à chaud et à froid et convient au moulage, au pliage et au soudage.

L'alliage a également une bonne machinabilité par rapport à d'autres alliages à haute température.

Applications:

• Traitement thermique: Composants dans les fours, les fours et les environnements à haute température, tels que les tubes radiants, les muffles et les paniers.
• Aérospatiale: pièces exposées à des environnements à haute température et oxydatifs tels que les chambres de combustion, les turbines et les systèmes d'échappement.
• Traitement chimique: Équipement exposé à des environnements corrosifs, tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les unités de récupération du soufre.
• Génération d'électricité: Composants pour turbines à gaz, générateurs de vapeur et échangeurs de chaleur, qui nécessitent une excellente résistance à l'oxydation et à haute température.
• Traitement des aliments: Applications de transformation et d'emballage alimentaire à haute température où la résistance à l'oxydation est essentielle.
• Incinération des déchets: Composants résistants à la corrosion à haute température pour les incinérateurs.

Les formulaires communs:

• Disponible en fil, feuille, plaque, tube, barre, etc., adapté à une utilisation dans des applications à haute température nécessitant à la fois résistance et résistance à l'oxydation.