L'alliage d'inconel à base de nickel est utilisé dans les environnements hostiles.

Alliage à base de nickel Alliage inconel UNS N06600/Inconel600/NS312/2.4816 Dans des environnements difficiles

UNS N06600, également connu sous les dénominations commerciales Inconel 600, NS312 et 2.4816, est un fil en alliage nickel-chrome de haute performance avec une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans des environnements à haute température.Il est un alliage polyvalent et largement utilisé dans diverses applications industrielles nécessitant une résistance, durabilité et résistance aux conditions difficiles.

Inconel 600 (UNS N06600), également connu sous le nom de NS312 ou 2.4816, est un alliage nickel-chrome résistant à l'oxydation et à haute résistance largement utilisé dans les industries qui nécessitent des matériaux capables de fonctionner à des températures extrêmes et dans des environnements corrosifs.Avec une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation, Inconel 600 est idéal pour les applications à haute température dans l'aérospatiale, le traitement chimique, l'énergie nucléaire et les industries de traitement thermique.

Code du commerce

Principales caractéristiques du fil d'alliage N06600 / Inconel 600 / NS312 / 2.4816

• Résistance à la corrosion et à l'oxydation:

Haute résistance à l'oxydation et à la carburation, en particulier à des températures élevées (jusqu'à 1100 °C ou 2000 °F).

Résistance efficace à de nombreux environnements corrosifs, y compris les acides, les solutions alcalines et l'eau de mer.

Bonne résistance à la corrosion par contrainte, craquage et creusement dans diverses conditions de service.

• Propriétés mécaniques:

Excellente résistance à haute température, y compris résistance à la fatigue thermique, à l'oxydation et à la corrosion à des températures élevées.

Maintient de bonnes propriétés mécaniques dans les environnements à basse et haute température, y compris la fatigue et la résistance à la rampe.

Résistance et ténacité à des températures allant jusqu'à environ 950 °C (1750 °F).

• Travail et fabrication:

Une bonne soudabilité grâce à des procédés courants tels que le TIG, le MIG et le soudage au gaz.

Convient pour le travail à froid et à chaud, mais il convient de veiller à éviter des températures excessives pendant le traitement afin de maintenir l'intégrité mécanique.

L'alliage peut prendre différentes formes, telles que du fil, de la feuille, de la plaque, du tube et de la barre.

Les formulaires communs:

• Disponible sous forme de fil, de feuille, de plaque, de tube, de barre et d'autres formes, souvent pour des applications nécessitant de la souplesse et de la résistance à haute température.
• Souvent fourni sous forme de fil pour une utilisation dans des applications électriques et mécaniques.

Applications:

• Aérospatiale: Utilisé dans les pales de turbine, les échangeurs de chaleur, les chambres de combustion et autres composants à haute température.
• Traitement chimique: Convient pour les équipements exposés à des environnements à haute température, corrosifs et oxydants.
• L'énergie nucléaire: Composants utilisés dans les réacteurs nucléaires où la résistance à haute température est critique.
• Fours et traitement thermique: Parties structurelles pour fours, fours et autres procédés industriels à haute température.
• Traitement des aliments: équipements nécessitant une résistance thermique et à la corrosion élevée.