Alliage d'inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306 destiné aux machines à souder et aux équipements de traitement chimique

Alliage d'inconel 625/N06625/2.4856/NS 3306 destiné aux machines à souder et aux équipements de traitement chimique

Inconel 625 est un superalliage polyvalent conçu pour une utilisation dans des environnements difficiles, y compris des applications à haute température et des processus chimiques corrosifs.ce qui signifie que ses propriétés mécaniques peuvent être améliorées par un traitement thermique spécifique.

L'inconel 625 maintient sa résistance à des températures élevées, adapté à une utilisation dans des environnements allant jusqu'à 2000°F (1093°C).y compris l'eau de merL'alliage peut être facilement formé, usiné et fabriqué à l'aide de méthodes standard.Par traitement thermique de vieillissement, l'inconel 625 peut atteindre des résistances à la traction et au rendement élevées.

Code du commerce

Principales caractéristiques:

Résistance supérieure à la corrosion et à l'oxydation:

• Excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris l'eau de mer, les produits chimiques et les gaz acides.
• Résistance exceptionnelle à la corrosion des crevasses et des fissures dans des environnements chlorés.
• Forme une couche d'oxyde stable et protectrice qui offre une résistance à l'oxydation à haute température (jusqu'à 980 °C ou 1800 °F).

Résistance à haute température:

• Excellente résistance et stabilité à haute température, y compris résistance à la rampe et à la fatigue thermique.
• Il conserve une résistance élevée à la traction, à la fatigue et à la rupture même à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles à haute température.

Facilite de mise en œuvre:

• Saldabilité: L'inconel 625 a une excellente soudabilité et peut être soudé en utilisant la plupart des procédés standard, y compris le soudage TIG, MIG et au gaz, sans préchauffage.
• Il peut être facilement formé à froid et travaillé à chaud, ce qui le rend polyvalent pour une variété d'applications.

Niobium et molybdène:

• La teneur en niobium de l'alliage stabilise l'alliage, améliorant sa résistance et sa résistance à la corrosion, en particulier dans des environnements qui dégraderaient d'autres matériaux.
• Le molybdène améliore sa résistance à la corrosion des crevasses et des fissures dans les environnements riches en chlorure, tels que l'eau de mer.

Résistance à la fatigue et à la chaleur:

• Une résistance exceptionnelle à la fois à la fatigue et à la fatigue thermique, ce qui la rend particulièrement utile dans les applications à charge cyclique où les températures élevées et les environnements agressifs sont des facteurs.

Applications:

• Traitement chimique:Utilisé dans les équipements de traitement chimique, échangeurs de chaleur et vannes pour sa résistance aux produits chimiques corrosifs.
• Génération d'énergie:Utilisé dans les turbines à gaz, les turbines à vapeur et autres composants de l'industrie de la production d'énergie.
• Industrie aérospatiale:Utilisé dans les moteurs d'avions, les systèmes d'échappement et autres composants à haute température.
• Applications dans les eaux:Convient pour les milieux marins en raison de sa résistance à la corrosion par l'eau de mer.
• Industrie pétrolière et gazièreUtilisé dans les équipements de forage en profondeur et les plateformes offshore pour sa résistance et sa résistance à la corrosion.
• Industrie automobile:Utilisé dans les systèmes d'échappement à haute performance et autres composants à haute température.

La combinaison de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de bonne fabrication de l'alliage Inconel 625 en fait un choix populaire pour des applications exigeantes dans un large éventail d'industries.Ses performances dans des environnements extrêmes ont conduit à son utilisation généralisée pour les composants qui nécessitent un équilibre de résistance et de résistance à la corrosion.