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MOQ: | 5 kg ou plus |
Standard Packaging: | Emballé avec du papier imperméable ou un sac tissé, dans des palettes ou des boîtiers en bois. |
Delivery Period: | 3 jours |
Méthode De Paiement: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 tonnes par jour |
L'alliage de NiCr résistant à la corrosion Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020 à haute teneur en nickel pour les composants électriques de chauffage et de four
Les produits visés à l'annexe I du présent règlement ne sont pas susceptibles d'être soumis à des contrôles spéciaux.est un outil polyvalent et fiablealliage nickel-chromequi excelle dansApplications à haute température, offrantexcellente résistance à l'oxydation,résistance électrique élevée, etstabilité mécanique. Il est largement utilisé dansÉléments de chauffage électriques,résistances,fourneaux, etles thermocouplesIl s'agit d'un matériau essentiel dans les industries qui nécessitent un chauffage de précision et une résistance à des températures élevées.environnements thermiques et oxydatifs difficilesIl en résulte un choix privilégié pour des applications exigeantes.Les produits visés à l'annexe I du présent règlement ne sont pas susceptibles d'être soumis à des contrôles spéciaux.est un dispositif de haute performancealliage nickel-chromequi contient20% de chromeet80% de nickel. Cet alliage est connu pour sarésistance électrique élevée,excellente résistance à l'oxydation, etrésistance à haute température exceptionnelle, ce qui en fait un choix populaire pouréléments de chauffage à résistance,Applications à haute température, etrésistances.
Composition chimique en wt.% Cr20Ni80 | % | Je ne sais pas | Le Fe | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je vous en prie. |
- Je vous en prie. | 0.75 | 20 | ||||||||
Je suis désolé. | Reposez-vous | 1 | 0.08 | 1.6 | 0.6 | 0.02 | 0.015 | 23 | 0.5 |
Code du commerce
Résultats | JIS | Pour l'ASTM | DIN EN/DIN | Le GOST |
Cr20Ni80 | NCHW-1 NCHR-1 |
80Ni20Cr | NiCr8020 | À l'intérieur duquel se trouve le véhicule |
Principales caractéristiques des alliages de chauffage électrique Ni-Cr et Ni-Cr-Fe
Le type
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Principale composition chimique | Je ne sais pas | Reposez-vous | 55.0 à 61.0 | 34.0 à 37.0 | Reposez-vous | 30.0 à 34.0 | 19.0 à 22.0 |
Cr | 28.0 à 31.0 | 15.0 à 18.0 | 18.0 à 21.0 | 20.0 à 23.0 | 18.0 à 21.0 | 24.0 à 26.0 | |
Le Fe | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | |
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Résistance à 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 1.09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Densité ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Conductivité thermique (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Coefficient de dilatation des lignes (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Point de fusion (environ) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Élonation lors de la rupture ((%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Structure micrographique | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | |
Propriétés magnétiques | autres appareils de fabrication électrique | à faible magnétisme | à faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | à faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | |
Note:Les différents grades de matériaux en alliage de résistance électrique sont mélangés avec la quantité de terres rares, de titane et d'autres oligo-éléments,améliorer les performances de traitement et prolonger la durée de vie. | |||||||
Certaines caractéristiques clés du Cr20Ni80 sont les suivantes:
Pour l'utilisation dans les machines à coudre:80% (offre une résistance à haute température, une excellente résistance à l'oxydation et une résistivité électrique stable).
Pour les métaux non métalliques:20% (améliore la résistance à l'oxydation de l'alliage et sa résistance à haute température).
Fer (Fe):Petites quantités (équilibre, utilisé pour maintenir les propriétés mécaniques de l'alliage).
Autres éléments:Des traces de manganèse, de silicium et de carbone sont également présentes pour améliorer la maniabilité, la résistance et la résistance à l'oxydation.
Résistance à l'oxydation:Avec 20% de chrome, l'alliage forme une couche d'oxyde stable, empêchant une oxydation excessive même à des températures allant jusqu'àLes émissions de dioxyde de carbone sont les suivantes:Cela le rend idéal pourenvironnements à haute températureoù d'autres matériaux échoueraient.
Stabilité thermique:Maintient d'excellentes propriétés mécaniques et résistance même à des températures extrêmes, assurantdes performances fiables à long termedans les applications à haute température.
Résistance électrique élevée:La teneur élevée en nickel donne à cet alliage une excellenterésistance électrique, ce qui le rend idéal pour une utilisation danséléments de chauffage,résistances, etcomposants électriquesqui nécessitent une résistance électrique stable sur une plage de températures.
Coefficient de résistance à température stable (TCR):Le NiCr8020 présente un TCR stable, ce qui est important pour maintenir une résistance constante même lorsque la température fluctue, assurant ainsi une performance de chauffage prévisible.
Résistance à l'oxydation:La teneur en chrome de l'alliage garantit qu'il fonctionne bien dans les environnements oxydants, empêchant ainsi lesmise à l'échelleetoxydationmême à haute température.
Résistance aux sulfures:Il fonctionne bien dans des environnements pouvant contenir du soufre, ce qui garantit qu'il ne se dégrade pas rapidement dans des conditions d'oxydation et de sulfuration à haute température.
Résistance à la traction:Les pièces sont bonnes.résistance à la tractionà des températures élevées, ce qui lui permet de résister aux contraintes mécaniques pendant le fonctionnement.
Ductilité et formabilité:Tout en offrant une excellente résistance mécanique, l'alliage conserve suffisammentductilitépour être transformé en fil, bande ou bobine, ce qui le rend très polyvalent.
La capacité de soudage:Le fil NiCr8020 estsoudableen utilisant des techniques classiques telles queTIG (gaz inerte au tungstène)etMIG (gaz inerte métallique)Le soudage doit être effectué avec précaution afin d'éviter une chaleur excessive pour éviter la fragilité des zones soudéses.
Facilité de fabrication:peuvent être facilement tracés en fil ou formés en bobines et bandes pour une utilisation dans des éléments chauffants,résistances, et autres composants.
Applications:
Données techniques des fils
Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre à 20 °C (Ω/m) | Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre à 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88 à 23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 à 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 à 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 à 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 à 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 à 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 à 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20 à 13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 à 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13 à 10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 à 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 824 à 9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | Pour les produits du secteur de la construction | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68 à 8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7 à 954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 à 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 à 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5. Je suis désolé.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6 à 610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518 à 4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407 à 477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3Je suis désolé.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 à 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3Un.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305. Je vous en prie.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789 à trois.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234. Je vous en prie.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2Une.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6 à 185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2Un.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149. Je vous en prie.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2. Je suis désolé.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5 à 123.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1. Je vous en prie.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 à 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46 à 1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 à 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1. Je vous en prie.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75 à 66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13 à 1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42 à 58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1. Je vous en prie.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18 à 51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95 à 1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26 à 45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 à 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35Un.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78 à 0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 à 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 à 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 à 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 à 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 à 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 à 0.58 |
La tolérance ou le diamètre des fils
Les fils | Je vous en prie. | La tolérance |
0.018-0. Je vous en prie.025 | ± 0.001 | |
0.028 à 0.035 | ± 0.0015 | |
0.040 à 0.055 | ± 0.002 | |
0.070 | ± 0.0025 | |
0.08 à 0.10 | ± 0.003 | |
0.11 à 0.14 | ± 0.004 | |
0.16 à 0.20 | ± 0.005 | |
0.22 à 0.25 | ± 0.006 | |
0.28 à 0.30 | ± 0.007 | |
032 à 0.40 | ± 0.01 | |
0.41 à 0.50 | ± 0.015 | |
0.55 à 0.80 | +0,02 ou -0.03 | |
0.85 à 1.00 | +0,02 ou -0.03 | |
1.10 à 1.50 | ± 0.03 | |
Note:les spécifications spéciales peuvent être produites selon la demande du client. |
Données techniques du ruban
Épaisseur × largeur ((mm) | Résistance/mètre ((20 °C) (Ω/m) | Surface de l'appareil/ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Poids par mètre (g/m) | Surface de la pièce/mètre (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08 x 0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08 x 0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08 x 0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08 x 0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08 x 0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08 x 0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08 x 0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08 x 0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2. Je vous en prie.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05 x 0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05 x 0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05 x 0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05 x 0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05 x 0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05 x 0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05 x 0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05 x 0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Le ruban est roulé par le fil, la surface de la section transversale réelle du ruban est inférieure de 8% à celle calculée par le rectangle. |
![]() |
MOQ: | 5 kg ou plus |
Standard Packaging: | Emballé avec du papier imperméable ou un sac tissé, dans des palettes ou des boîtiers en bois. |
Delivery Period: | 3 jours |
Méthode De Paiement: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 tonnes par jour |
L'alliage de NiCr résistant à la corrosion Cr20Ni80/80Ni20Cr/NiCr8020 à haute teneur en nickel pour les composants électriques de chauffage et de four
Les produits visés à l'annexe I du présent règlement ne sont pas susceptibles d'être soumis à des contrôles spéciaux.est un outil polyvalent et fiablealliage nickel-chromequi excelle dansApplications à haute température, offrantexcellente résistance à l'oxydation,résistance électrique élevée, etstabilité mécanique. Il est largement utilisé dansÉléments de chauffage électriques,résistances,fourneaux, etles thermocouplesIl s'agit d'un matériau essentiel dans les industries qui nécessitent un chauffage de précision et une résistance à des températures élevées.environnements thermiques et oxydatifs difficilesIl en résulte un choix privilégié pour des applications exigeantes.Les produits visés à l'annexe I du présent règlement ne sont pas susceptibles d'être soumis à des contrôles spéciaux.est un dispositif de haute performancealliage nickel-chromequi contient20% de chromeet80% de nickel. Cet alliage est connu pour sarésistance électrique élevée,excellente résistance à l'oxydation, etrésistance à haute température exceptionnelle, ce qui en fait un choix populaire pouréléments de chauffage à résistance,Applications à haute température, etrésistances.
Composition chimique en wt.% Cr20Ni80 | % | Je ne sais pas | Le Fe | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr | Je vous en prie. |
- Je vous en prie. | 0.75 | 20 | ||||||||
Je suis désolé. | Reposez-vous | 1 | 0.08 | 1.6 | 0.6 | 0.02 | 0.015 | 23 | 0.5 |
Code du commerce
Résultats | JIS | Pour l'ASTM | DIN EN/DIN | Le GOST |
Cr20Ni80 | NCHW-1 NCHR-1 |
80Ni20Cr | NiCr8020 | À l'intérieur duquel se trouve le véhicule |
Principales caractéristiques des alliages de chauffage électrique Ni-Cr et Ni-Cr-Fe
Le type
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Principale composition chimique | Je ne sais pas | Reposez-vous | 55.0 à 61.0 | 34.0 à 37.0 | Reposez-vous | 30.0 à 34.0 | 19.0 à 22.0 |
Cr | 28.0 à 31.0 | 15.0 à 18.0 | 18.0 à 21.0 | 20.0 à 23.0 | 18.0 à 21.0 | 24.0 à 26.0 | |
Le Fe | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | |
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Résistance à 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 1.09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Densité ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Conductivité thermique (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Coefficient de dilatation des lignes (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Point de fusion (environ) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Élonation lors de la rupture ((%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Structure micrographique | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | |
Propriétés magnétiques | autres appareils de fabrication électrique | à faible magnétisme | à faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | à faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | |
Note:Les différents grades de matériaux en alliage de résistance électrique sont mélangés avec la quantité de terres rares, de titane et d'autres oligo-éléments,améliorer les performances de traitement et prolonger la durée de vie. | |||||||
Certaines caractéristiques clés du Cr20Ni80 sont les suivantes:
Pour l'utilisation dans les machines à coudre:80% (offre une résistance à haute température, une excellente résistance à l'oxydation et une résistivité électrique stable).
Pour les métaux non métalliques:20% (améliore la résistance à l'oxydation de l'alliage et sa résistance à haute température).
Fer (Fe):Petites quantités (équilibre, utilisé pour maintenir les propriétés mécaniques de l'alliage).
Autres éléments:Des traces de manganèse, de silicium et de carbone sont également présentes pour améliorer la maniabilité, la résistance et la résistance à l'oxydation.
Résistance à l'oxydation:Avec 20% de chrome, l'alliage forme une couche d'oxyde stable, empêchant une oxydation excessive même à des températures allant jusqu'àLes émissions de dioxyde de carbone sont les suivantes:Cela le rend idéal pourenvironnements à haute températureoù d'autres matériaux échoueraient.
Stabilité thermique:Maintient d'excellentes propriétés mécaniques et résistance même à des températures extrêmes, assurantdes performances fiables à long termedans les applications à haute température.
Résistance électrique élevée:La teneur élevée en nickel donne à cet alliage une excellenterésistance électrique, ce qui le rend idéal pour une utilisation danséléments de chauffage,résistances, etcomposants électriquesqui nécessitent une résistance électrique stable sur une plage de températures.
Coefficient de résistance à température stable (TCR):Le NiCr8020 présente un TCR stable, ce qui est important pour maintenir une résistance constante même lorsque la température fluctue, assurant ainsi une performance de chauffage prévisible.
Résistance à l'oxydation:La teneur en chrome de l'alliage garantit qu'il fonctionne bien dans les environnements oxydants, empêchant ainsi lesmise à l'échelleetoxydationmême à haute température.
Résistance aux sulfures:Il fonctionne bien dans des environnements pouvant contenir du soufre, ce qui garantit qu'il ne se dégrade pas rapidement dans des conditions d'oxydation et de sulfuration à haute température.
Résistance à la traction:Les pièces sont bonnes.résistance à la tractionà des températures élevées, ce qui lui permet de résister aux contraintes mécaniques pendant le fonctionnement.
Ductilité et formabilité:Tout en offrant une excellente résistance mécanique, l'alliage conserve suffisammentductilitépour être transformé en fil, bande ou bobine, ce qui le rend très polyvalent.
La capacité de soudage:Le fil NiCr8020 estsoudableen utilisant des techniques classiques telles queTIG (gaz inerte au tungstène)etMIG (gaz inerte métallique)Le soudage doit être effectué avec précaution afin d'éviter une chaleur excessive pour éviter la fragilité des zones soudéses.
Facilité de fabrication:peuvent être facilement tracés en fil ou formés en bobines et bandes pour une utilisation dans des éléments chauffants,résistances, et autres composants.
Applications:
Données techniques des fils
Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre à 20 °C (Ω/m) | Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre à 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88 à 23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 à 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 à 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 à 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 à 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 à 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 à 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20 à 13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 à 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13 à 10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 à 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 824 à 9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | Pour les produits du secteur de la construction | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68 à 8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7 à 954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 à 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 à 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5. Je suis désolé.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6 à 610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518 à 4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407 à 477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3Je suis désolé.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 à 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3Un.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305. Je vous en prie.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789 à trois.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234. Je vous en prie.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2Une.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6 à 185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2Un.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149. Je vous en prie.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2. Je suis désolé.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5 à 123.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1. Je vous en prie.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 à 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46 à 1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 à 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1. Je vous en prie.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75 à 66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13 à 1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42 à 58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1. Je vous en prie.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18 à 51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95 à 1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26 à 45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 à 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35Un.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78 à 0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 à 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 à 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 à 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 à 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 à 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 à 0.58 |
La tolérance ou le diamètre des fils
Les fils | Je vous en prie. | La tolérance |
0.018-0. Je vous en prie.025 | ± 0.001 | |
0.028 à 0.035 | ± 0.0015 | |
0.040 à 0.055 | ± 0.002 | |
0.070 | ± 0.0025 | |
0.08 à 0.10 | ± 0.003 | |
0.11 à 0.14 | ± 0.004 | |
0.16 à 0.20 | ± 0.005 | |
0.22 à 0.25 | ± 0.006 | |
0.28 à 0.30 | ± 0.007 | |
032 à 0.40 | ± 0.01 | |
0.41 à 0.50 | ± 0.015 | |
0.55 à 0.80 | +0,02 ou -0.03 | |
0.85 à 1.00 | +0,02 ou -0.03 | |
1.10 à 1.50 | ± 0.03 | |
Note:les spécifications spéciales peuvent être produites selon la demande du client. |
Données techniques du ruban
Épaisseur × largeur ((mm) | Résistance/mètre ((20 °C) (Ω/m) | Surface de l'appareil/ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Poids par mètre (g/m) | Surface de la pièce/mètre (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08 x 0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08 x 0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08 x 0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08 x 0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08 x 0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08 x 0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08 x 0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08 x 0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2. Je vous en prie.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05 x 0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05 x 0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05 x 0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05 x 0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05 x 0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05 x 0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05 x 0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05 x 0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Le ruban est roulé par le fil, la surface de la section transversale réelle du ruban est inférieure de 8% à celle calculée par le rectangle. |