![]() |
MOQ: | 5 kg ou plus |
Standard Packaging: | Emballé avec du papier imperméable ou un sac tissé, dans des palettes ou des boîtiers en bois. |
Delivery Period: | 3 jours |
Méthode De Paiement: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 tonnes par jour |
Fil d'alliage NiCr Cr25Ni20 Combinaison parfaite de résistance à l'oxydation, stabilité thermique et résistance électrique modérée
Composition chimique en wt. % Cr25Ni20 |
% | Je ne sais pas | Le Fe | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr |
- Je vous en prie. | 19 | 24 | |||||||
Je suis désolé. | 22 | Le bal. | 0.02 | 0.8 | 0.8 | 0.02 | 0.015 | 26 |
Principales caractéristiques des alliages de chauffage électrique Ni-Cr et Ni-Cr-Fe
Le type
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Principale composition chimique | Je ne sais pas | Reposez-vous | 55.0 à 61.0 | 34.0 à 37.0 | Reposez-vous | 30.0 à 34.0 | 19.0 à 22.0 |
Cr | 28.0 à 31.0 | 15.0 à 18.0 | 18.0 à 21.0 | 20.0 à 23.0 | 18.0 à 21.0 | 24.0 à 26.0 | |
Le Fe | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | |
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Résistance à 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 1.09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Densité ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Conductivité thermique (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Coefficient de dilatation des lignes (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Point de fusion (environ) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Élonation lors de la rupture ((%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Structure micrographique | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | |
Propriétés magnétiques | autres appareils de fabrication électrique | à faible magnétisme | à faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | à faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | |
Note:Les différents grades de matériaux en alliage de résistance électrique sont mélangés avec la quantité de terres rares, de titane et d'autres oligo-éléments,améliorer les performances de traitement et prolonger la durée de vie. | |||||||
Données techniques des fils
Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre à 20 °C (Ω/m) | Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre à 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88 à 23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 à 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 à 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 à 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 à 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 à 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 à 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20 à 13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 à 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13 à 10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 à 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 824 à 9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | Pour les produits du secteur de la construction | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68 à 8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7 à 954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 à 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 à 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5. Je suis désolé.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6 à 610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518 à 4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407 à 477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3Je suis désolé.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 à 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3Un.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305. Je vous en prie.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789 à trois.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234. Je vous en prie.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2Une.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6 à 185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2Un.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149. Je vous en prie.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2. Je suis désolé.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5 à 123.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1. Je vous en prie.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 à 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46 à 1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 à 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1. Je vous en prie.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75 à 66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13 à 1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42 à 58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1. Je vous en prie.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18 à 51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95 à 1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26 à 45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 à 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35Un.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78 à 0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 à 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 à 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 à 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 à 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 à 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 à 0.58 |
Certaines caractéristiques clés du Cr25Ni20 sont les suivantes:
Pour l'utilisation dans les machines à coudre:20% (offre une excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation).
Pour les métaux non métalliques:25% (améliore la résistance de l'alliage à l'oxydation et à l'écaillage à haute température).
Fer (Fe):Équilibre (utilisé pour l'intégrité structurelle et pour maintenir l'efficacité économique de l'alliage).
Autres éléments:Des traces de silicium, de manganèse et de carbone pour améliorer la résistance, le travail et la soudabilité.
Résistance à l'oxydation:La teneur en chrome de 25% fournit une résistance supérieure à l'oxydation, en particulier à des températures élevées allant jusqu'à1000°C (1832°F), assurant une longue durée de vie dans des environnements où l'oxydation pourrait dégrader d'autres matériaux.
Résistance au cycle thermique:L'alliage peut résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement sans détérioration significative, ce qui le rend approprié pour les processus industriels où les fluctuations de température sont fréquentes.
Résistance électrique modérée:L'alliage maintient une résistance électrique stable à des températures élevées, ce qui le rend approprié pour des applications telles querésistancesetéléments de chauffagequi nécessitent des propriétés électriques précises.
Coefficient de résistance à la température (TCR):Il présente uneTCR modéré, ce qui est important pour les applications où la résistance doit rester relativement stable à mesure que la température change.
Résistance à la corrosion:La teneur élevée en chrome améliore également la résistance de l'alliage auxsulfureetenvironnements oxydants, ce qui le rend bien adapté pour une utilisation dansfourneaux à haute température,traitement chimique, etéchangeurs de chaleur.
Résistance à l'échelle:Il fonctionne bien dans des environnements à tendance à la mise à l'échelle, grâce à la couche protectrice d'oxyde formée par le chrome.
Résistance à la traction et ductilité:Offresune bonne résistance à la tractionà haute température, ce qui lui permet d'être utilisé dans des applications nécessitant une stabilité mécanique sous contrainte thermique.
Ductilité:d'une résistance à l'usure supérieure ou égale à 5 kWéléments de chauffageetrésistances.
La capacité de soudage:L'alliage peut être soudé à l'aide de techniques standard telles queTIG (gaz inerte au tungstène)etMIG (gaz inerte métallique)Le solde doit être effectué avec précaution pour éviter une chaleur excessive afin d'éviter la fragilité de la zone de soudage.
Formabilité:Facile à tracer en fil ou à former en différentes formes pour la fabricationrésistances,éléments de chauffage, et autres composants.
Applications:
La tolérance ou le diamètre des fils
Les fils | Je vous en prie. | La tolérance |
0.018-0. Je vous en prie.025 | ± 0.001 | |
0.028 à 0.035 | ± 0.0015 | |
0.040 à 0.055 | ± 0.002 | |
0.070 | ± 0.0025 | |
0.08 à 0.10 | ± 0.003 | |
0.11 à 0.14 | ± 0.004 | |
0.16 à 0.20 | ± 0.005 | |
0.22 à 0.25 | ± 0.006 | |
0.28 à 0.30 | ± 0.007 | |
032 à 0.40 | ± 0.01 | |
0.41 à 0.50 | ± 0.015 | |
0.55 à 0.80 | +0,02 ou -0.03 | |
0.85 à 1.00 | +0,02 ou -0.03 | |
1.10 à 1.50 | ± 0.03 | |
Note:les spécifications spéciales peuvent être produites selon la demande du client. |
Données techniques du ruban
Épaisseur × largeur ((mm) | Résistance/mètre ((20 °C) (Ω/m) | Surface de l'appareil/ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Poids par mètre (g/m) | Surface de la pièce/mètre (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08 x 0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08 x 0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08 x 0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08 x 0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08 x 0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08 x 0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08 x 0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08 x 0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2. Je vous en prie.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05 x 0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05 x 0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05 x 0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05 x 0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05 x 0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05 x 0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05 x 0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05 x 0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Le ruban est roulé par le fil, la surface de la section transversale réelle du ruban est inférieure de 8% à celle calculée par le rectangle. |
![]() |
MOQ: | 5 kg ou plus |
Standard Packaging: | Emballé avec du papier imperméable ou un sac tissé, dans des palettes ou des boîtiers en bois. |
Delivery Period: | 3 jours |
Méthode De Paiement: | T/T, D/P |
Supply Capacity: | 30 tonnes par jour |
Fil d'alliage NiCr Cr25Ni20 Combinaison parfaite de résistance à l'oxydation, stabilité thermique et résistance électrique modérée
Composition chimique en wt. % Cr25Ni20 |
% | Je ne sais pas | Le Fe | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | P | S | Cr |
- Je vous en prie. | 19 | 24 | |||||||
Je suis désolé. | 22 | Le bal. | 0.02 | 0.8 | 0.8 | 0.02 | 0.015 | 26 |
Principales caractéristiques des alliages de chauffage électrique Ni-Cr et Ni-Cr-Fe
Le type
|
Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni80 | Cr20Ni30 | Cr25Ni20 | |
Principale composition chimique | Je ne sais pas | Reposez-vous | 55.0 à 61.0 | 34.0 à 37.0 | Reposez-vous | 30.0 à 34.0 | 19.0 à 22.0 |
Cr | 28.0 à 31.0 | 15.0 à 18.0 | 18.0 à 21.0 | 20.0 à 23.0 | 18.0 à 21.0 | 24.0 à 26.0 | |
Le Fe | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | ≤ 10 | Reposez-vous | Reposez-vous | |
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément (°C) | 1250 | 1150 | 1100 | 1200 | 1100 | 1050 | |
Résistance à 20 °C ((μΩm) | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 10,04 ± 0.05 | 1.09 ± 0.05 | 10,06 ± 0.05 | 0.95 ± 0.05 | |
Densité ((g/cm3) | 8.10 | 8.20 | 7.90 | 8.40 | 7.90 | 7.15 | |
Conductivité thermique (KJ/m·h·°C) | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 60.3 | 43.8 | 43.8 | |
Coefficient de dilatation des lignes (α×10-6/°C) | 17.0 | 17.0 | 19.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | |
Point de fusion (environ) | 1380 | 1390 | 1390 | 1400 | 1390 | 1400 | |
Élonation lors de la rupture ((%) | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | > 20 | |
Structure micrographique | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | Auténite | |
Propriétés magnétiques | autres appareils de fabrication électrique | à faible magnétisme | à faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | à faible magnétisme | autres appareils de fabrication électrique | |
Note:Les différents grades de matériaux en alliage de résistance électrique sont mélangés avec la quantité de terres rares, de titane et d'autres oligo-éléments,améliorer les performances de traitement et prolonger la durée de vie. | |||||||
Données techniques des fils
Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre à 20 °C (Ω/m) | Je vous en prie. | Surface de la section transversale (mm2) | Poids/mètre (g/m) | Résistance/mètre à 20 °C (Ω/m) |
0.018 | 0.000255 | 0.002117 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.25 | 0.04909 | 0.4074 | 20.88 à 23.54 |
0.020 | 0.000314 | 0.002606 | Pour les produits de la sous-traitance | 0.28 | 0.06158 | 0.5111 | 16.64 à 18.76 |
0.022 | 0.000380 | 0.003154 | 2440 à 3100 | 0.30 | 0.07069 | 0.5867 | 14.49 à 16.35 |
0.025 | 0.000491 | 0.004075 | 1880 à 2400 | 0.32 | 0.07548 | 0.6265 | 12.74 à 14.36 |
0.028 | 0.000616 | 0.005113 | 1530 à 1870 | 0.33 | 0.08553 | 0.7099 | 12.20 à 13.40 |
0.030 | 0.000707 | 0.005868 | 1338 à 1696 | 0.38 | 0.1134 | 0.9412 | 9.13 à 10.09 |
0.032 | 0.000804 | 0.006673 | 1180 à 1440 | 0.40 | 0.1257 | 1.0433 | 824 à 9.108 |
0.035 | 0.000962 | 0.007985 | Pour les produits du secteur de la construction | 0.41 | 0.132 | 1.0956 | 7.68 à 8.89 |
0.040 | 0.001257 | 0.01043 | 780.7 à 954.1 | 0.45 | 0.159 | 1.3197 | 6.51 à 7.196 |
0.045 | 0.00159 | 0.0132 | 594 à 726 | 0.50 | 0.1963 | 1.6293 | 5.273-5. Je suis désolé.829 |
0.050 | 0.001963 | 0.01629 | 499.6 à 610.6 | 0.55 | 0.2376 | 1.9721 | 4.518 à 4.994 |
0.055 | 0.00238 | 0.01975 | 407 à 477 | 0.60 | 0.2827 | 2.3464 | 3Je suis désolé.197 |
0.063 | 0.00312 | 0.02590 | 321.41 à 377.31 | 0.65 | 0.3318 | 2.7539 | 3Un.235-3.575 |
0.070 | 0.00385 | 0.03196 | 260.5-305. Je vous en prie.9 | 0.70 | 0.3848 | 3.1938 | 2.789 à trois.083 |
0.080 | 0.005027 | 0.04172 | 199.5-234. Je vous en prie.1 | 0.75 | 0.4418 | 3.6669 | 2Une.43-2.686 |
0.090 | 0.006362 | 0.0528 | 157.6 à 185.0 | 0.80 | 0.5027 | 4.1724 | 2Un.136-2.36 |
0.100 | 0.007854 | 0.0652 | 127.7-149. Je vous en prie.9 | 0.85 | 0.5674 | 4.7094 | 1.891-2. Je suis désolé.091 |
0.110 | 0.009852 | 0.08177 | 105.5 à 123.9 | 0.90 | 0.6362 | 5.2805 | 1.687-1. Je vous en prie.865 |
0.120 | 0.01227 | 0.1018 | 88.67 à 104.1 | 0.95 | 0.7088 | 5.883 | 1.46 à 1.62 |
0.140 | 0.01539 | 0.1277 | 65.85 à 75.77 | 1.00 | 0.7854 | 6.5188 | 1.367-1. Je vous en prie.511 |
0.150 | 0.01767 | 0.1467 | 56.75 à 66.63 | 1.10 | 0.9503 | 7.8875 | 1.13 à 1.26 |
0.160 | 0.02011 | 0.01669 | 50.42 à 58.00 | 1.12 | 0.9852 | 8.1772 | 1.05-1. Je vous en prie.17 |
0.170 | 0.022700 | 0.1884 | 44.18 à 51.86 | 1.18 | 1.0936 | 9.0769 | 0.95 à 1.05 |
0.180 | 0.02545 | 0.2112 | 40.26 à 45.40 | 1.20 | 1.313 | 10.8979 | 0.79 à 0.87 |
0.190 | 0.02835 | 0.2353 | 35Un.37-41.53 | 1.30 | 1.327 | 11.0141 | 0.78 à 0.86 |
0.200 | 0.03142 | 0.2608 | 32.62 à 36.78 | 1.40 | 1.539 | 12.7737 | 0.70 à 0.77 |
0.212 | 0.035300 | 0.2930 | 28.41 à 33.35 | 1.50 | 1.767 | 14.6661 | 0.60 à 0.67 |
0.220 | 0.03801 | 0.3155 | 26.65 à 30.39 | 1.60 | 2.011 | 16.8924 | 0.52 à 0.58 |
Certaines caractéristiques clés du Cr25Ni20 sont les suivantes:
Pour l'utilisation dans les machines à coudre:20% (offre une excellente résistance à haute température et résistance à l'oxydation).
Pour les métaux non métalliques:25% (améliore la résistance de l'alliage à l'oxydation et à l'écaillage à haute température).
Fer (Fe):Équilibre (utilisé pour l'intégrité structurelle et pour maintenir l'efficacité économique de l'alliage).
Autres éléments:Des traces de silicium, de manganèse et de carbone pour améliorer la résistance, le travail et la soudabilité.
Résistance à l'oxydation:La teneur en chrome de 25% fournit une résistance supérieure à l'oxydation, en particulier à des températures élevées allant jusqu'à1000°C (1832°F), assurant une longue durée de vie dans des environnements où l'oxydation pourrait dégrader d'autres matériaux.
Résistance au cycle thermique:L'alliage peut résister à des cycles répétés de chauffage et de refroidissement sans détérioration significative, ce qui le rend approprié pour les processus industriels où les fluctuations de température sont fréquentes.
Résistance électrique modérée:L'alliage maintient une résistance électrique stable à des températures élevées, ce qui le rend approprié pour des applications telles querésistancesetéléments de chauffagequi nécessitent des propriétés électriques précises.
Coefficient de résistance à la température (TCR):Il présente uneTCR modéré, ce qui est important pour les applications où la résistance doit rester relativement stable à mesure que la température change.
Résistance à la corrosion:La teneur élevée en chrome améliore également la résistance de l'alliage auxsulfureetenvironnements oxydants, ce qui le rend bien adapté pour une utilisation dansfourneaux à haute température,traitement chimique, etéchangeurs de chaleur.
Résistance à l'échelle:Il fonctionne bien dans des environnements à tendance à la mise à l'échelle, grâce à la couche protectrice d'oxyde formée par le chrome.
Résistance à la traction et ductilité:Offresune bonne résistance à la tractionà haute température, ce qui lui permet d'être utilisé dans des applications nécessitant une stabilité mécanique sous contrainte thermique.
Ductilité:d'une résistance à l'usure supérieure ou égale à 5 kWéléments de chauffageetrésistances.
La capacité de soudage:L'alliage peut être soudé à l'aide de techniques standard telles queTIG (gaz inerte au tungstène)etMIG (gaz inerte métallique)Le solde doit être effectué avec précaution pour éviter une chaleur excessive afin d'éviter la fragilité de la zone de soudage.
Formabilité:Facile à tracer en fil ou à former en différentes formes pour la fabricationrésistances,éléments de chauffage, et autres composants.
Applications:
La tolérance ou le diamètre des fils
Les fils | Je vous en prie. | La tolérance |
0.018-0. Je vous en prie.025 | ± 0.001 | |
0.028 à 0.035 | ± 0.0015 | |
0.040 à 0.055 | ± 0.002 | |
0.070 | ± 0.0025 | |
0.08 à 0.10 | ± 0.003 | |
0.11 à 0.14 | ± 0.004 | |
0.16 à 0.20 | ± 0.005 | |
0.22 à 0.25 | ± 0.006 | |
0.28 à 0.30 | ± 0.007 | |
032 à 0.40 | ± 0.01 | |
0.41 à 0.50 | ± 0.015 | |
0.55 à 0.80 | +0,02 ou -0.03 | |
0.85 à 1.00 | +0,02 ou -0.03 | |
1.10 à 1.50 | ± 0.03 | |
Note:les spécifications spéciales peuvent être produites selon la demande du client. |
Données techniques du ruban
Épaisseur × largeur ((mm) | Résistance/mètre ((20 °C) (Ω/m) | Surface de l'appareil/ohm (20°C) (cm)2/Ω) | Poids par mètre (g/m) | Surface de la pièce/mètre (cm)2/m) |
0.09x2.5 | 5.27 | 9.84 | 1.72 | 51.8 |
0.08 x 0.2 | 74 | 0.0756 | 0.122 | 5.6 |
0.08 x 0.3 | 49.4 | 0.154 | 0.183 | 7.6 |
0.08 x 0.4 | 37 | 0.259 | 0.244 | 9.6 |
0.08 x 0.5 | 29.6 | 0.392 | 0.305 | 11.6 |
0.08 x 0.6 | 24.7 | 0.551 | 0.367 | 13.6 |
0.08 x 0.7 | 21.2 | 0.737 | 0.428 | 15.6 |
0.08 x 0.8 | 18.5 | 0.951 | 0.489 | 17.6 |
0.08 x 0.9 | 16.5 | 1.19 | 0.55 | 19.6 |
0.08x1.0 | 14.8 | 1.46 | 0.611 | 21.6 |
0.08x1.2 | 12.3 | 2.07 | 0.733 | 25.6 |
0.08x1.5 | 9.87 | 3.2 | 0.916 | 31.6 |
0.08x1.8 | 8.23 | 4.57 | 1.1 | 37.6 |
0.08x2. Je vous en prie.0 | 7.4 | 5.62 | 1.22 | 41.6 |
0.07x0.2 | 84.6 | 0.0638 | 0.107 | 5.4 |
0.07x0.3 | 56.4 | 0.131 | 0.16 | 7.4 |
0.07x0.4 | 42.3 | 0.222 | 0.214 | 9.4 |
0.07x0.5 | 33.9 | 0.337 | 0.267 | 11.4 |
0.07x0.6 | 28.2 | 0.475 | 0.321 | 13.4 |
0.07x0.7 | 24.2 | 0.637 | 0.374 | 15.4 |
0.07x0.8 | 21.2 | 0.822 | 0.428 | 17.4 |
0.07x0.9 | 18.8 | 1.03 | 0.481 | 19.4 |
0.07x1.0 | 16.9 | 1.26 | 0.535 | 21.4 |
0.07x1.2 | 14.1 | 1.8 | 0.641 | 25.4 |
0.07x1.5 | 11.3 | 2.78 | 0.802 | 31.4 |
0.06x0.2 | 98.7 | 0.0527 | 0.0916 | 5.2 |
0.06x0.3 | 65.8 | 0.109 | 0.137 | 7.2 |
0.06x0.4 | 49.4 | 0.186 | 0.183 | 9.2 |
0.06x0.5 | 39.5 | 0.284 | 0.229 | 11.2 |
0.06x0.6 | 32.9 | 0.401 | 0.275 | 13.2 |
0.06x0.7 | 28.2 | 0.539 | 0.321 | 15.2 |
0.06x0.8 | 24.7 | 0.697 | 0.367 | 17.5 |
0.06x0.9 | 21.9 | 0.875 | 0.412 | 19.2 |
0.06x1.0 | 19.7 | 1.07 | 0.458 | 21.2 |
0.06x1.2 | 16.5 | 1.53 | 0.55 | 25.2 |
0.05 x 0.2 | 118 | 0.0422 | 0.0764 | 5.00 |
0.05 x 0.3 | 79 | 0.0886 | 0.115 | 7.00 |
0.05 x 0.4 | 59.2 | 0.152 | 0.153 | 9.00 |
0.05 x 0.5 | 47.4 | 0.232 | 0.191 | 11.00 |
0.05 x 0.6 | 39.5 | 0.329 | 0.229 | 13.00 |
0.05 x 0.7 | 33.9 | 0.443 | 0.267 | 15.0 |
0.05 x 0.8 | 29.6 | 0.574 | 0.305 | 17.0 |
0.05 x 0.9 | 16.3 | 0.722 | 0.344 | 19.0 |
0.05x1.0 | 23.7 | 0.886 | 0.382 | 21.0 |
Le ruban est roulé par le fil, la surface de la section transversale réelle du ruban est inférieure de 8% à celle calculée par le rectangle. |