N08811 / Incoloy 800HT / NS112B Bar/Rod/Wire/Forging/Plate/Strip Idéal pour les environnements à haute pression et extrêmes

N08811 / Incoloy 800HT / NS112B Bar/Rod/Wire/Forging/Plate/Strip Idéal pour les environnements à haute pression et extrêmes

L'incoloy 800HT (UNS N08811 / NS112B) peut être utilisé pour la fabrication de matériaux à base d'aluminium.est une température élevéealliage nickel-fer-chromeavec améliorationrésistance au glissement et à la ruptureIl est doté d'une teneur contrôlée en carbone, en aluminium et en titane, ce qui le rend plus stable que l'incoloy 800H sous contrainte thermique.Connu pour son excellentrésistance à l'oxydation, la carburation et la corrosion, 800HT fonctionne bien danséchangeurs de chaleur, fours, réacteurs pétrochimiques, etrécipients sous pression. Disponible enBarre, tige, fil, forgeage, plaque et bandeL'alliage maintient sa résistance mécanique à des températures élevées et est largement utilisé dans la fabrication et le soudage.production d'électricité,raffinage, ettraitement chimiqueApprouvé pour une utilisation dans les applications à haute température ASME, il est idéal pour les environnements thermiques exigeants.

Code du commerce

Résumé de l'incoloy 800HT

L'incoloy 800HT est unalliage nickel-fer-chrome à haute température, développé comme une version améliorée deL'incoloy 800H (N.U.N. 08810)La principale différence réside dansdes niveaux de carbone, d'aluminium et de titane plus strictement contrôlés, en prévoyantune meilleure résistance à la rampe et à la ruptureà des températures élevées.

Caractéristiques clés (toutes les formes)

Résistance à haute température améliorée

• Supérieurrésistance au glissementetrésistance à la rupture par contraintecomparé à 800 et 800H.
• Optimisé pour le service àtempératures supérieures à 649°C (1200°F).
• Approuvées au titreLa section VIII de l'ASME Division 1pour les récipients sous pression en service à haute température.

Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation

• Il résiste.oxydation, carburation et nitridationdans des atmosphères à haute température.
• Il résistechauffage cycliqueetfatigue thermiquesans fissuration ni écaillage.

Une grande stabilité structurelle

• Maintient la résistance et la stabilité dimensionnelle dansexposition thermique à long terme.
• Idéal pour les composants structurels dans des environnements à gaz chaud.

Bonne soudabilité et fabrication

• Peut être soudé selon des procédés standard (TIG, MIG, SMAW) avec un risque minimal de corrosion intergranulaire.
• Facile à former, à usiner et à fabriquer en formes complexes.

Notes spécifiques au formulaire

Barre / bâton

• Utilisé dansstructures de support à haute température,boulonnage,échafaudages, etcomposants porteurs.
• Une résistance élevée à la rupture par glissement assure la fiabilité des ensembles exposés à la chaleur.

Télécommunications

• Idéal pourfils de soudage,Applications au printemps, ouMaillage de barrière thermiquedans les installations à haute température.

Forgeage

• Forgé enautres appareils pour le traitement des eaux usées, etfeuilles de tubespour les équipements de procédés à haute température.

Plaque / bande

• Utilisé pourrécipients sous pression, composants de fours, coques d'échangeurs de chaleur, etpièces de chaudière.
• Excellente stabilité et résistance à l'oxydation et à l'écaillage.

Applications et industries communes

• Industrie pétrochimique:autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou de la tôle
• Génération d'énergie électrique:Appareils de chauffage par induction ou par induction
• Pièces de chauffage électriqueParties de plateaux, de supports, de paniers et de muffles
• Les centrales nucléaires et chimiques:Composants d'échangeurs de chaleur, pièces de réacteurs
• Turbines à gaz et systèmes d'échappement