Incoloy 800H/NS112A/UNS N08810 Barre/bâton/fil/forgeage/plaque/bande pour échangeurs de chaleur

Incoloy 800H/NS112A/UNS N08810 Barre/Bande/File/Forge/Plate/Bande avec des propriétés mécaniques supérieures pour échangeurs de chaleur

L'incoloy 800H (UNS N08810 / NS112A) peut être utilisé pour la fabrication d'un mélange de matériaux de base.est un alliage nickel-fer-chrome à haute résistance et haute température conçu pour une excellente stabilité structurelle et une résistance à l'oxydation à des températures élevées (jusqu'à 1100 °C / 2010 °F).Il offre une résistance accrue à la glissade et à la rupture grâce à des ajouts contrôlés de carbone et d'aluminium/titane. Disponible enbarres, tiges, fils, forgeage, plaques et bandes, il est largement utilisé danscomposants de fours, échangeurs de chaleur, réformateurs pétrochimiques et générateurs de vapeur nucléaires. L'alliage résiste à la carburation, à la sulfidation et à la corrosion par les chlorures, ce qui le rend idéal pour une exposition à long terme à des environnements thermiques difficiles.maintenir les propriétés mécaniques après le cycle thermiqueL'incoloy 800H est particulièrement apprécié dans lesles industries de la production d'énergie, du traitement chimique et du traitement thermique.

Code du commerce

Résumé de l'incoloy 800H

Incoloy 800H est un alliage à haute températurealliage nickel-fer-chrome, développé comme unversion modifiée d'Incoloy 800, avec améliorationrésistance à la rampe et à la rupture par contrainteIl est spécialement conçu pourApplications structurelles à haute température.

Caractéristiques clés (toutes les formes)

Résistance à haute température supérieure

• C' est excellent.résistance au glissement et à la ruptureà des températures supérieures600°C (1110°F).
• Convient pourservice à long termeà haute température.

Bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation

• Il résiste.oxydation,carburation, etsulfuredans des environnements à haute température.
• Bonne résistance àcorrosion hydrique, bien qu'il soit optimisé pour les environnements chauds et secs.

Propriétés mécaniques stables

• Il conserve sa résistance, sa ductilité et sa stabilité souscycle thermique.
• Maintient l'intégrité structurellela contrainte thermiqueetconditions de pression.

Excellente capacité de fabrication

• Peut être formé et soudé par des procédés classiques.
• fréquemment utilisés dans les récipients sous pression, ethomologuée conformément au code ASME pour les chaudières et les récipients sous pressionà haute température.

Demande spécifique au formulaire

Barre / bâton

• Utilisé pourautres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau, etsupport mécaniquedans les zones à haute température.
• Matériau structurel solide avec une résistance fiable à la rampe.

Télécommunications

• Employé danséléments de chauffage,maillage de support, etmatériaux de remplissage de soudure.
• Maintient des performances mécaniques à température élevée.

Forgeage

• Idéal pourformes personnalisées,autres appareils,les vannes, etcomposants sous pressiondans les systèmes thermiques ou pétrochimiques.

Plaque / bande

• Appliqué encomposants de four,à haute résistance à l'usure,autres appareils pour la fabrication de chaudières, etrécipients sous pression.
• Excellente stabilité et formabilité de la surface.

Applications et industries communes

• Industrie pétrochimique(collecteurs de sortie du réformateur, tuyauterie)
• Génération d'électricité(superchauffeurs, réchauffeurs)
• Échangeurs de chaleur et chaudières
• Pièces de moteur(muffles, plateaux, supports)
• Installations nucléaires et chimiques