Inconel® 718 contre Inconel® 625: un aperçu comparatif

Introduction au projet

Inconel® 718 et Inconel® 625 sont deux des superalliages à base de nickel à haute performance les plus renommés développés par Special Metals Corporation.y compris les températures élevées et les conditions corrosivesBien qu'ils partagent des bases élémentaires similaires, leurs éléments d'alliage uniques et leurs réponses de traitement thermique donnent lieu à des propriétés mécaniques et chimiques distinctes.Cet article fournit une comparaison détaillée pour aider les ingénieurs et les spécialistes des matériaux à choisir le meilleur alliage pour des applications spécifiques..

Composition chimique

Les principales différences

• L'inconel 718 contient des quantités importantes de niobium et de titane, ce qui lui permet d'être durci par précipitation pour une résistance élevée.
• L'inconel 625 a une teneur plus élevée en molybdène et en chrome, ce qui améliore la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements chlorés et acides.

Propriétés mécaniques

Les principales différences

• L'inconel 718 a une résistance et une dureté beaucoup plus élevées, ce qui le rend adapté aux applications de charge et de haute contrainte.
• L'inconel 625, bien que plus doux, offre une plus grande ductilité et soudabilité, ce qui le rend plus facile à former et à fabriquer.

Résistance à la corrosion

Inconel 625

• Résistance exceptionnelle aux fissures, à la corrosion des fissures et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements de chlorure.
• Il fonctionne très bien dans l'eau de mer, le traitement chimique et les environnements acides comme l'acide phosphorique ou l'acide nitrique.

Inconel 718

• Bonne résistance générale à la corrosion et à l'oxydation.
• Moins résistant à la corrosion induite par le chlorure par rapport au 625, en particulier dans des conditions de soudage.

Résistance à la température

• L'inconel 625 reste stable jusqu'à 980 °C, conservant une résistance à la corrosion sous une exposition prolongée.
• Inconel 718 peut résister à des températures allant jusqu'à 700 ° C (1300 ° F) pour une utilisation structurelle, mais commence à perdre de la résistance à des températures plus élevées en raison de mécanismes de vieillissement.

Applications typiques

Inconel 718

• Moteurs à turbine aérospatiale (disques, arbres)
• Distanciateurs d'éléments de combustible nucléaire
• Les pièces de fermeture et boulons à haute résistance
• Récipients et structures cryogéniques

Inconel 625

• Systèmes d'échappement marins, échangeurs de chaleur
• Fabricants de transformation chimique
• Riseurs de pétrole et de gaz en mer et piles de flammes
• Systèmes de contrôle de la pollution et de traitement des déchets

Lequel choisir?

Besoin d'une résistance élevée et de résistance à la rampe sous contrainte mécanique? → Choisissez Inconel 718

Vous avez besoin d'une résistance à la corrosion de premier ordre dans des environnements agressifs? → Choisissez Inconel 625

Conclusion

L'Inconel 718 et l'Inconel 625 sont des composants performants dans des environnements difficiles.alors que l'Inconel 625 excelle dans les scénarios à corrosion dominanteVotre choix doit être guidé par la priorité accordée à la résistance mécanique ou à la résistance à la corrosion dans votre application.